[发明专利]一种力矩器定圈组件的灌胶模具及灌胶方法

权利要求书

1.一种力矩器定圈组件的灌胶模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体为下端封闭的圆筒结构，所述模具本体的底部成型有一定位凸台，该定位凸台的轴心线与模具本体的轴心线重合；模具本体的上端向外侧倾斜并延伸形成导流台。

2.根据权利要求1所述的力矩器定圈组件的灌胶模具，其特征在于，所述定位凸台的直径与力矩器骨架的内径一致。

3.根据权利要求1所述的力矩器定圈组件的灌胶模具，其特征在于，还包括一压板，所述压板通过一锁紧螺栓与模具本体的底部相连；其中，压板的中部具有一通孔，在定位凸台的中部开设有锁紧螺孔，该锁紧螺孔沿模具本体的轴心线贯穿模具本体的底部；锁紧螺栓穿过通孔后与螺孔相连。

4.一种力矩器定圈组件的灌胶方法，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的力矩器定圈组件的灌胶模具，具体包括如下步骤：

S1、将线圈组件安装于力矩器骨架上，再将安装有线圈的力矩器骨架倒置后伸入灌胶模具内，并通过定位凸台进行限位，使力矩器骨架、线圈组件与灌胶模具之间形成灌胶通道；

S2、调配胶液，并将胶液抽真空；

S3、将抽真空后的胶液注入灌胶通道内使胶液淹没线圈，然后将灌胶后的力矩器定圈组件和灌胶模具放入真空环境中，以0.5～1 L/s的速率抽真空30s；

S4、将力矩器定圈组件和灌胶模具从真空环境中移出，再次向灌胶通道内注入胶液，将整个灌胶通道填满；

S5、将灌胶结构定型烘干后脱模、精加工，得到力矩器定圈组件。

5.根据权利要求4所述的力矩器定圈组件的灌胶方法，其特征在于，所述步骤S2中，在胶液抽真空前将胶液加热至60℃并保温30min。

6.根据权利要求4所述的力矩器定圈组件的灌胶方法，其特征在于，所述步骤S3和S4中，保持胶液在60±5℃下进行灌胶。

7.根据权利要求4所述的力矩器定圈组件的灌胶方法，其特征在于，所述线圈组件包括数个矩形环状结构的线圈，所述线圈的中心具有一矩形孔；在力矩器骨架的外侧绕其一周设有与每个线圈的矩形孔对应的第一安装凸台，所述线圈组件套设在第一安装凸台上。

8.根据权利要求7所述的力矩器定圈组件的灌胶方法，其特征在于，在相邻两个第一安装凸台之间，沿力矩器骨架的轴向设有一第二安装凸台，所述第二安装凸台位于两第一安装凸台的中心位置，且当线圈安装后，该第二安装凸台能够与相邻的两线圈抵接并对两线圈进行限位。

9.根据权利要求8所述的力矩器定圈组件的灌胶模具，其特征在于，所述矩形环状结构的线圈为四个。