[发明专利]一种铝锭冷却液再循环回收设备及其工作方法在审
申请号: | 202011529115.1 | 申请日: | 2020-12-22 |
公开(公告)号: | CN112717550A | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 张育玮;张枫;杨勇 | 申请(专利权)人: | 安徽慧枫再生资源科技有限公司 |
主分类号: | B01D36/04 | 分类号: | B01D36/04;B01D35/16;B22D30/00;B22D7/12 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 匡立岭 |
地址: | 236501 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝锭 冷却液 再循环 回收 设备 及其 工作 方法 | ||
1.一种铝锭冷却液再循环回收设备,包括冷却池(1)和蓄水箱(10),其特征在于,所述冷却池(1)内的一侧底角开设有第一出水口,所述冷却池(1)远离出水口的一侧对角开设有第一进水口,所述冷却池(1)的上端设置有水蒸气回收装置,所述水蒸气回收装置与蓄水箱(10)相连接,所述第一出水口与第一连接管(4)的一端相连接,所述第一连接管(4)的另一端连接有冷却腔(5),所述冷却腔(5)通过第二连接管(6)与过滤腔(7)连接,所述过滤腔(7)通过第三连接管(8)与蓄水箱(10)相连接,所述蓄水箱(10)内设置有收集板(11),所述蓄水箱(10)内设置有第二进水口、第三进水口与第二出水口;所述第二出水口与第四连接管(12)的一端相连接,所述第四连接管(12)的另一端设置有若干U型管(13),所述U型管(13)与第四连接管(12)之间设置有双通对接头(15),若干所述U型管(13)之间通过半圆管(14)进行连通,所述U型管(13)一端与水泵(16)相接,所述水泵(16)安装在第一安装盒(17)内,所述U型管(13)的一侧设置有风机(19),所述风机(19)安装在第二安装盒(18)内,所述水泵(16)上连接有回水管(20),所述回水管(20)与冷却池(1)的第一进水口相连。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭冷却液再循环回收设备,其特征在于,所述水蒸气回收装置包括水蒸气收集漏斗(2)与导流管(3),所述水蒸气收集漏斗(2)倒置在冷却池(1)的上方,所述导流管(3)与蓄水箱(10)的第二进水口相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭冷却液再循环回收设备,其特征在于,所述冷却腔(5)为圆柱形的腔体,所述冷却腔(5)一侧开设有第一安装槽(504),所述冷却腔(5)内设置有与第一安装槽(504)相对应的第一卡槽(503),所述冷却腔(5)内设置有折流板(501),所述折流板(501)活穿过第一安装槽(504)安装在第一卡槽(503)内;所述第一安装槽(504)与第一卡槽(503)位于冷却腔(5)靠近第一连接管(4)的一侧,所述冷却腔(5)的外侧设置有散热层,所述散热层内设置有散热片(502),所述散热片(502)均匀分布在冷却腔(5)的外壁表面,所述散热片(502)为锯齿形结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭冷却液再循环回收设备,其特征在于,所述过滤腔(7)为圆柱形腔体,所述过滤腔(7)一侧开设有第二安装槽(704),所述过滤腔(7)内设置有与第二安装槽(704)相对应的第二卡槽(703),所述过滤腔(7)的内部设置有过滤网(701),所述过滤网(701)表面向下凹陷呈弧形,所述过滤网(701)的边沿套装有密封圈(702),所述过滤网(701)穿过第二安装槽(704)安装在第二卡槽(703)内,所述第二安装槽(704)与第二卡槽(703)位于过滤腔(7)的中部。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭冷却液再循环回收设备,其特征在于,所述第三连接管(8)上设置有截止阀(9)。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭冷却液再循环回收设备,其特征在于,所述收集板(11)为中空板,所述收集板(11)的一侧开设有圆形孔(111),所述圆形孔(111)的孔径与第三连接管(8)的孔径一致,所述收集板(11)的上端表面安装有滤布(113),所述收集板(11)的一侧还设置有密封块(112),所述蓄水箱(10)的下侧开设有第三卡槽,所述密封块(112)与第三卡槽相契合。
7.根据权利要求1所述的一种铝锭冷却液再循环回收设备,其特征在于,所述U型管(13)与半圆管(14)之间通过管箍(131)进行连接,所述U型管(13)与进水管(21)的连接处设置有透水膜。
8.一种铝锭冷却液再循环回收设备的工作方法,其特征在于,所述工作方法包括以下步骤:
第一步:冷却池(1)内的水在高温下进行蒸发,蒸发的水蒸气通过冷却池(1)上的水蒸气收集漏斗(2)进入到导流管(3)内,水蒸气在导流管(3)内温度降低,然后液化,通过导流管(3)流入至蓄水箱(10)中;
第二步:冷却液通过冷却池(1)下端的第一出水口进入至第一连接管(4),由第一连接管(4)流入至冷却腔(5)中,冷却液通过冷却腔(5)中的折流板(501),使得冷却液中的热量得到更加快速的传导,冷却腔(5)中的热量进一步传输至散热片(502)上,通过锯齿形的散热片(502),更加快速的使冷却腔(5)的热量被释放,被初步散热后的冷却液通过第二连接管(6)进入至过滤腔(7),通过过滤腔(7)中的过滤网(701),对冷却液中的铝渣进行初步过滤;
第三步:冷却液通过第三连接管(8)进入至收集板(11)中,通过收集板(11)一侧的圆形孔(111)进入到收集板(11)的中空层,冷却液通过收集板(11)上的滤布(113)进行进一步地过滤,从而使得冷却液中的铝渣被再次过滤;在第三连接管(8)上设置有截止阀(9),通过关闭截止阀(9),将蓄水箱(10)内的冷却液进行清空,进而可以抽出收集板(11),对收集板(11)内的铝渣进行清理回收;
第四步:通过水泵(16)将蓄水箱(10)中的冷却液通过第四连接管(12)抽出,冷却液通过第四连接管(12)后进入U型管(13)内,通过U型管(13)处的风机(19)使得冷却液在U型管(13)内进一步地冷却,冷却液经过透水膜时,冷却液中的铝渣以及水垢被过滤,之后沉淀在半圆管(14)处,通过对半圆管(14)进行拆卸即可对铝渣和水垢进行清理;冷却液在水泵(16)的作用下依次通过进水管(21)与回水管(20),最后重新进入到冷却池(1)内循环使用。
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