[发明专利]一种面向三角激光陀螺的多贴片面专用加工方法

权利要求书

1.一种面向三角激光陀螺的多贴片面专用加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，准备基准块、微晶方砖和预设厚度的平面片，将平面片均匀光胶至微晶方砖上表面上；

S2，将基准块磨砂抛光至各个面互为角度优于1″，表面20倍显微镜下抛透抛亮无麻点；将基准块与平面片光胶，角度调至优于2″；选取三角激光陀螺阴极孔面为基准面，将基准面与基准块贴合，通过塞规的薄厚调节使三角激光陀螺腔体内毛细管与微晶方砖大面平行，角度调至5″以内，利用万能工具显微镜测量三角激光陀螺毛细管轴线与微晶方砖棱边是否平行，若平行则将三角激光陀螺光胶在微晶方砖侧面上；光胶后将塞规和基准块取出；

S3，按S2将其余的三角形激光陀螺分别光胶至微晶方砖其他的四个侧面上，每个侧面安装两个三角形激光陀螺；

S4，对三角形激光陀螺的基准面相对的面进行磨砂抛光，完成后拆除三角形激光陀螺和基准块；

S5，准备多个第一辅助块；将基准块光胶至平面片上，将三角形激光陀螺旋转60°后与第一辅助块贴合，三角形激光陀螺与第一辅助块互为基准，用万能工具显微镜测量陀螺基准面和第一辅助块与微晶方砖侧面之间的角度，不断调整三角形激光陀螺直至三角形激光陀螺基准面与方砖侧面之间的夹角为60°5′以内，将三角激光陀螺光胶在方砖上；

S6，按S5调整并安装其余的三角形激光陀螺；

S7，制备多个第二辅助块，并对其倒角及抛光，倒角宽度2.0±0.5mm，抛光抛亮；把四个第二辅助块加热，用粘接蜡将第二辅助块粘接在三角形激光陀螺基准面相邻两个侧面，先粘塔差第二辅助块，再粘角差第二辅助块；用脱脂棉蘸汽油或酒精擦拭三角形激光陀螺、第二辅助块及工具板，将三角形激光陀螺基准面相邻两个侧面放置在均匀涂满润滑油的工具板上，并用汽油或酒精擦拭，再用刀口尺检测第二辅助块是否粘平；对三角形激光陀螺基准面相邻两个侧面进行磨砂抛光，运行三维影像测量仪测量现有棱长，与标准棱长比较，并计算磨砂余量；用W28研磨砂进行手动研磨，使三角形激光陀螺基准面相邻两个侧面的角差和塔差均≤0.01mm，再用W7研磨砂分离器机继续研磨，使角差和塔差均≤0.002mm；在抛光模上涂400目抛光粉悬浮液，抛光≥14个小时，若在20倍体式显微镜下检测抛透抛亮，光胶区内无缺陷，进入下一步；

S8，按S7研磨抛光所有三角形激光陀螺基准面相邻的两个侧面，完成后拆除三角形激光陀螺和第二辅助块；

S9，研抛三角形激光陀螺基准面相对的面，将各三角形激光陀螺内的交汇点汇聚在同一平面上；将三角形激光陀螺光胶至微晶方砖上进行基准面相对的面的磨砂抛光；对所有三角形激光陀螺基准面相对的面进行磨砂抛光。

2.根据权利要求1所述的一种面向三角激光陀螺的多贴片面专用加工方法，其特征在于：所述对三角形激光陀螺的基准面相对的面进行磨砂抛光包括如下步骤：

磨砂过程采用机械磨砂方式，先用W10的研磨砂研磨，表头接触点区域磨到后，在垂直度检测台上测量加工面与两个大面的垂直误差，记住高点的位置和差值，保证基准面与两大面垂直度误差≤0.001mm，用肥皂水刷洗干净，并用保护纸保护好两个大面，用400目氧化铈抛光，抛光时间≥12个小时，用激光平面干涉仪测量基准面的光圈，要求光圈N＝-0.2，△N＝0.06，灯光下目视检查抛透，无明显划痕。

3.根据权利要求1所述的一种面向三角激光陀螺的多贴片面专用加工方法，其特征在于：第一辅助块高度高于陀螺，两个侧面磨砂抛光，平行度误差≤0.001mm。

4.根据权利要求1所述的一种面向三角激光陀螺的多贴片面专用加工方法，其特征在于：所述磨砂余量△＝(标准棱长-现有棱长)/2。

5.根据权利要求1所述的一种面向三角激光陀螺的多贴片面专用加工方法，其特征在于：所述对所有三角形激光陀螺基准面相对的面进行磨砂抛光包括如下步骤：

首先将基准块与平面片光胶，根据磨砂余量从大到小的顺序对三角形激光陀螺的基准面依次光胶在基准块上；准备在一定范围厚度内的第三辅助块，将第三辅助块的侧面与基准块光胶，利用塞规和辅助块的薄厚调节交汇点的高低，使得三角形激光陀螺交汇点都在同一平面上。