[发明专利]一种硅铬质耐火耐磨浇注料的制备工艺

说明书

本发明公开了耐火耐磨材料技术领域中的一种硅铬质耐火耐磨浇注料的制备工艺，针对现有技术中存在的束状烟花包装安全稳定性问题，现提出如下方案，首先，将经粉碎后的铬铁渣与铸石粉加耐火泥、粘结剂、水、氟硅酸钠进行搅拌，制成浇注料备用；然后，将被敷设的物体进行预处理；最后，将制备的浇注料布设到预处理后的物体上，通过本发明的制备工艺制备的硅铬质耐火耐磨浇注料成本较低且热稳定性好，有效地防腐耐磨，抗打击和水流冲刷性能好，适合在窑炉及其附属设施中的中、低温区的使用，所烧结的炉体使用寿命较长，具有良好的实用性。

技术领域

本发明涉及耐火耐磨材料技术领域，尤其涉及一种硅铬质耐火耐磨浇注料的制备工艺。

背景技术

目前，在火电行业的旋风炉、对冲炉、硫化床锅炉（分离器、炉膛水冷壁、水平烟道、燃烧室、风室等）原煤斗，特别是带水冲刷和腐蚀严重的冷灰斗、水封槽等中、低温部位的内村以及冶金、水泥行业的窑炉、冲刷磨蚀严重的部位，都需要进行耐火和耐磨防护，这些部位的工作温度一般都在1000摄氏度以下，通过进行耐火、耐磨处理后，可有效提高窑炉及其附属设施的使用寿命，目前，对这些部位的处理一般都是采用的“碳化硅或者高铝质刚玉浇注料”进行。

常用的碳化硅和高铝质刚玉浇注存在以下缺点：

1.原材料成本较高；

2.只能初步凝结，中低温不能烧结，因此，不能有效地防腐耐磨，抗打击和水流冲刷等，使得炉体使用寿命较短，一般不超过三个月；

3.需烘炉一周进行热处理，增加成本，误工误时，因此，极大地阻碍了这些材料在窑炉及其附属设施中的中、低温区的使用。

发明内容

本发明是为了解决现有成本高且热稳定性差的“碳化硅浇注料”和“高铝刚玉质浇注料”在中、低温下使用的缺陷，提出的一种硅铬质耐火耐磨浇注料。

为了实现上述目的，本发明提出了如下技术方案：

一种硅铬质耐火耐磨浇注料，包括以下步骤：

S1，将经粉碎后的铬铁渣与铸石粉加耐火泥、粘结剂、水、氟硅酸钠进行搅拌，制成浇注料备用；

S2，将被敷设的物体进行预处理；

S3，将S1制备的浇注料布设到S2预处理后的物体上。

作为优选地，在S1中，铬铁渣粉碎为粗、中、细三个等级的骨料和细粉，粗骨料的粒径为5-8mm，中骨料的粒径为1-3mm，细骨料的粒径为0-1mm，细粉的粒径为≥50目，粗骨料、中骨料、细骨料和细粉的配合比为3:7:2:2。

作为优选地，在S1中，粘结剂为水玻璃。

作为优选地，在S1中，先将粗、中、细的骨料和细粉与铸石粉配合成硅铬料，铸石粉的粒径范围为≥100目，铬铁渣与铸石粉的配合比为14:1。

作为优选地，在S1中，将硅铬料与耐火泥均匀混合、灌包成混合料，耐火泥的粒径范围为≥80目，铬铁渣与铸石粉、耐火泥的配合比为14:1:1。

作为优选地，在S1中，在混合料中加入水玻璃，并搅拌均匀，铬铁渣与铸石粉、耐火泥、水玻璃的配合比为14:1:1:3。

作为优选地，在S1中，在加入水玻璃的混合料中加入氟硅酸钠，并搅拌均匀，铬铁渣与铸石粉、耐火泥、水玻璃、氟硅酸钠的配合比为14:1:1:3:1。

作为优选地，在S1中，在加入水玻璃和氟硅酸钠的混合料中按质量比为19：1的比例加入水，并搅拌均匀。

作为优选地，在S2中，预处理包括对被敷设的物体进行除油、除锈、除尘处理。

作为优选地，在S3中，S1制备的浇注料通过敷设、浇注、捣打、修补到S2预处理后的物体表面，夯实后抹平。

与现有“碳化硅浇注料”和“高铝质刚玉浇注料”相比，本发明的有益效果有：