[发明专利]一种片塔机式标准节加工流水线及其加工方法在审

专利信息
申请号: 202011529685.0 申请日: 2020-12-22
公开(公告)号: CN112570939A 公开(公告)日: 2021-03-30
发明(设计)人: 钟锋;徐书祥;陈春雨;徐庆磊;马华伟;张晨光;李斌;王开美 申请(专利权)人: 山东腾飞建设机械工程有限公司
主分类号: B23K37/00 分类号: B23K37/00;B23K37/04;B23K37/02;B23K31/02
代理公司: 深圳紫晴专利代理事务所(普通合伙) 44646 代理人: 张世静
地址: 277100 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 片塔机式 标准 加工 流水线 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种片塔机式标准节加工流水线,包括底座(1)和安装板(2),其特征在于:所述安装板(2)设置于所述底座(1)上,所述安装板(2)的顶部固定连接有固定架(3),所述固定架(3)的内壁的底部固定连接有第一伸缩气缸(31),所述第一伸缩气缸(31)的输出端固定连接有联动滑板(32),所述联动滑板(32)的顶部转动连接有联动推杆(33),所述联动推杆(33)的顶端转动连接有转动架(34),所述转动架(34)的一侧固定连接有限位压板(35),所述安装板(2)的顶部固定连接有安装架(4),所述安装架(4)的顶部固定连接有第二伸缩气缸(41),所述第二伸缩气缸(41)的输出端固定连接有第一抵触板(42),所述安装板(2)的一侧固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的顶部固定连接有移动气缸(51),所述移动气缸(51)的输出端固定连接有第三伸缩气缸(52),所述第三伸缩气缸(52)的输出端固定连接有第二抵触板(53),所述安装板(2)的另一侧固定连接有支撑滑杆(6),所述支撑滑杆(6)的表面滑动连接有连接滑板(61),所述安装板(2)的一侧固定连接有电动伸缩杆(62),所述连接滑板(61)的顶部固定连接有电焊装置本体(63)。

2.根据权利要求1所述的一种片塔机式标准节加工流水线,其特征在于:所述安装板(2)的顶部固定连接有旋转电机(7),所述旋转电机(7)的输出端固定连接有旋转齿轮(71),所述旋转齿轮(71)的表面啮合有从动齿轮(72),所述从动齿轮(72)的轴心处固定连接有联动轴(73),所述安装板(2)的顶部固定连接有支撑板(74),所述联动轴(73)的表面固定连接有第一皮带轮(75),所述第一皮带轮(75)的表面通过皮带(76)传动连接有第二皮带轮(77),所述第二皮带轮(77)的轴心处固定连接有联动转轴(8),所述安装板(2)的顶部固定连接有支撑转动架(81),所述联动转轴(8)的两端均固定连接有联动杆(82),并且两个联动杆(82)之间转动连接有撑托转轴(9),所述安装板(2)的顶部固定连接有限位卡杆(91)。

3.根据权利要求2所述的一种片塔机式标准节加工流水线,其特征在于:所述支撑板(74)的表面与所述联动轴(73)的一端转动连接,所述旋转齿轮(71)的直径为所述从动齿轮(72)直径的三分之一。

4.根据权利要求3所述的一种片塔机式标准节加工流水线,其特征在于:所述第一皮带轮(75)的直径与所述旋转齿轮(71)的直径相同,所述第一皮带轮(75)的直径与所述第二皮带轮(77)的直径相同。

5.根据权利要求4所述的一种片塔机式标准节加工流水线,其特征在于:所述支撑转动架(81)的内表面与所述联动转轴(8)的表面转动连接,两个联动杆(82)之间平行分布,所述限位卡杆(91)的顶部开设有限位凹槽,并且限位卡杆(91)通过限位凹槽与所述撑托转轴(9)的表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种片塔机式标准节加工流水线,其特征在于:所述转动架(34)的内侧与所述固定架(3)的外表面转动连接,所述限位压板(35)的底部开设有V形槽。

7.根据权利要求1所述的一种片塔机式标准节加工流水线,其特征在于:所述第二抵触板(53)的表面为L形结构,并且第二抵触板(53)与所述第一抵触板(42)之间对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种片塔机式标准节加工流水线,其特征在于:所述支撑滑杆(6)的顶部为凸起结构,所述连接滑板(61)的底部为内凹型结构,所述支撑滑杆(6)上的凸起结构为T形结构,并且支撑滑杆(6)通过凸起结构与所述连接滑板(61)的内凹形结构相适配。

9.根据权利要求1所述的一种片塔机式标准节加工流水线,其特征在于:所述电动伸缩杆(62)的输出端贯穿所述安装板(2)且延伸至所述安装板(2)的另一侧,所述电动伸缩杆(62)的输出端与所述连接滑板(61)的一侧固定连接。

10.一种片塔机式标准节加工流水线的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1当需要对片塔机标准节进行加工时,优先将零件安装在安装板(2)的上方,启动第一伸缩气缸(31),第一伸缩气缸(31)的输出端向下移动,第一伸缩气缸(31)带动联动滑板(32)同步向下移动,联动滑板(32)通过联动推杆(33)拉动外侧的转动架(34)同步向下转动,转动架(34)向下转动时带动限位压板(35)向下转动且压紧零件的顶部,使得零件上下限位和夹持;

S2启动第二伸缩气缸(41),第二伸缩气缸(41)带动第一抵触板(42)移动且与零件的表面抵触固定,启动移动气缸(51)和第三伸缩气缸(52),移动气缸(51)带动第三伸缩气缸(52)移动至零件的表面上,第三伸缩气缸(52)带动第二抵触板(53)对零件的另一侧抵触且固定;

S3启动电动伸缩杆(62),电动伸缩杆(62)带动连接滑板(61)同步移动至零件表面的上方,连接滑板(61)带动电焊装置本体(63)同步移动至零件的焊接位置上,以方便对零件的装配进行焊接加工。

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