[发明专利]一种片塔机式标准节加工流水线及其加工方法

说明书

本发明公开了一种片塔机式标准节加工流水线，包括底座和安装板，所述安装板设置于所述底座上，所述安装板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内壁的底部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有联动滑板，所述联动滑板的顶部转动连接有联动推杆，涉及塔机加工设备技术领域。该片塔机式标准节加工流水线限位压板转动时压紧片式标准件的零件，同时通过第一抵触板和第二抵触板对零件进行限位，以方便对零件的夹持和限位，以保持零件加工时的稳定性，连接滑板移动时同步带动电焊装置本体移动至零件的正上方，以方便对零件的加工面进行焊接加工，同时伸缩的结构方便对不同的位置进行焊接加工，以适应零件的尺寸需求。

技术领域

本发明涉及塔机加工设备技术领域，具体为一种片塔机式标准节加工流水线及其加工方法。

背景技术

塔机片式标准节在建筑行业中被广泛应用，其主要有四个结构相同的单片通过铰制孔螺栓连接形成一个整体节，每两个整体节又通过定位销连接，以便根据需要逐节加高到所需高度，由于其安装特性要求该种标准节的每个单片尺寸，尤其是单片上主肢长度以及各连接定位孔的位置度必须非常精确、标准，具有很高的互换性；同时，标准节是整台塔式起重机生产过程中需要批量生产的部件，批量生产就必须要兼顾质量可靠性、尺寸的稳定性以及加工的经济性。

在塔机片式标准节进行加工前，零件均为拆分的结构，需要对零件进行连接和焊接，在现有技术中，现有的焊接方式多采用人工进行焊接和固定，焊接时零件的支撑和连接不方便，使得焊接固定时操作难度大，严重影响零件连接焊接时的质量和稳定性，导致片式标准节零件的焊接加工不方便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种片塔机式标准节加工流水线，解决了片式标准节零件焊接固定时不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种片塔机式标准节加工流水线包括底座和安装板，所述安装板设置于所述底座上，所述安装板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内壁的底部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有联动滑板，所述联动滑板的顶部转动连接有联动推杆，所述联动推杆的顶端转动连接有转动架，所述转动架的一侧固定连接有限位压板，所述安装板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有第一抵触板，所述安装板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有移动气缸，所述移动气缸的输出端固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端固定连接有第二抵触板，所述安装板的另一侧固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的表面滑动连接有连接滑板，所述安装板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述连接滑板的顶部固定连接有电焊装置本体。

进一步地，所述安装板的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有联动轴，所述安装板的顶部固定连接有支撑板，所述联动轴的表面固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处固定连接有联动转轴，所述安装板的顶部固定连接有支撑转动架，所述联动转轴的两端均固定连接有联动杆，并且两个联动杆之间转动连接有撑托转轴，所述安装板的顶部固定连接有限位卡杆。

进一步地，所述支撑板的表面与所述联动轴的一端转动连接，所述旋转齿轮的直径为所述从动齿轮直径的三分之一。

进一步地，所述第一皮带轮的直径与所述旋转齿轮的直径相同，所述第一皮带轮的直径与所述第二皮带轮的直径相同。

进一步地，所述支撑转动架的内表面与所述联动转轴的表面转动连接，两个联动杆之间平行分布，所述限位卡杆的顶部开设有限位凹槽，并且限位卡杆通过限位凹槽与所述撑托转轴的表面转动连接。

进一步地，所述转动架的内侧与所述固定架的外表面转动连接，所述限位压板的底部开设有V形槽。