[发明专利]一种真空清洗炉的高浓度废水装置

说明书

本发明公开了一种真空清洗炉的高浓度废水装置，包括装置壳体，其特征在于：所述装置壳体内部上方的左侧固定有固液分离机构，所述装置壳体内部上方的右侧固定有蒸馏除杂机构，所述装置壳体内部的上方设置有热力产生机构，所述装置壳体内部的下方设置有热力粉化机构，所述热力产生机构上端通过水流管道连接于固液分离机构的右侧，所述固液分离机构内部设置有废液仓，所述废液仓左侧和右侧通过轴承对应连接有两个凝絮转动阀，两个所述凝絮转动阀上方设置有启停浮力球，所述凝絮转动阀一端通过管道连接有凝絮剂储存泵，所述固液分离机构内部的底端固定有分离阀球，本发明，具有能够高效分离固体和液体和能源多利用的特点。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种真空清洗炉的高浓度废水装置。

背景技术

真空清洗炉用于清洗化纤行业涤纶、丙纶、无纺布等行业的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体，也可用于清洗过滤芯。因此，真空清洗炉在工业应用中，大多会产生很多难以处理的废水，其废水中可能含有各种重金属、强酸碱、纤维等等，各种杂质的处理成了真空清洗炉进行废水处理时的一大难题，杂质中不仅含有对人体有害的物质，其中也含有很多宝贵的资源，所以，能否回收杂质中的各种宝贵资源也是当下需要解决的问题之一，因此，设计能够高效分离固体和液体和能源多利用的一种真空清洗炉的高浓度废水装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空清洗炉的高浓度废水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种真空清洗炉的高浓度废水装置，包括装置壳体，所述装置壳体内部上方的左侧固定有固液分离机构，所述装置壳体内部上方的右侧固定有蒸馏除杂机构，所述装置壳体内部的上方设置有热力产生机构，所述装置壳体内部的下方设置有热力粉化机构，所述热力产生机构上端通过水流管道连接于固液分离机构的右侧，所述固液分离机构内部设置有废液仓，所述废液仓左侧和右侧通过轴承对应连接有两个凝絮转动阀，两个所述凝絮转动阀上方设置有启停浮力球，所述凝絮转动阀一端通过管道连接有凝絮剂储存泵。

根据上述技术方案，所述固液分离机构内部的底端固定有分离阀球，所述分离阀球内部的左侧和右侧对应焊接有两个支流管道，两个所述支流管道底端焊接有分离仓，所述分离仓顶部设置有四个滤口浮力球，四个所述滤口浮力球上端焊接有挂接板，所述分离阀球上方的两侧对应固定有两个滤液管道。

根据上述技术方案，所述分离阀球顶端设置有阻液浮力球，所述有阻液浮力球下端焊接有阻液连杆，所述阻液连杆底端焊接有阻液塞，所述阻液塞底端通过管道焊接有弹力板，所述弹力板底部焊接有废液管道。

根据上述技术方案，所述分离阀球左侧和右侧对应设置有两个压力阀，两个所述压力阀的底端固定有固体管道，所述分离仓底部左右两侧对应设置有两个弧形板，两个所述弧形板底部焊接有残渣管道。

根据上述技术方案，所述热力产生机构内部上方设置有压力球阀，所述压力球阀顶端连接于废液管道的底端。

根据上述技术方案，所述压力球阀底端通过管道连接有空气压缩缸，所述空气压缩缸底端通过管道连接于热力产生机构右侧的底端，所述空气压缩缸的右侧通过管道连接于蒸馏除杂机构的左侧，所述空气压缩缸上端的右侧通过管道连接于蒸馏除杂机构的顶端。

根据上述技术方案，所述蒸馏除杂机构内部设置有蒸汽引流板，所述蒸馏除杂机构底端固定有残渣排放球，所述蒸馏除杂机构外部的左侧和右侧通过管道对应连接有两个单向球阀，所述右侧的单向球阀通过管道连接于净水池。

根据上述技术方案，所述热力粉化机构内部设置有两个风动椭圆轮，所述热力粉化机构顶端通过管道连接有汇总管道，所述热力粉化机构顶端通过管道连接于残渣排放球的底部。

根据上述技术方案，所述热力粉化机构顶端同汇总管道和残渣排放球相连的管道外围固定有烘干盒，所述烘干盒底端通过管道连接于热力产生机构底端的管道。