[发明专利]一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法

权利要求书

1.一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、收集锂离子电池制作工序中负极级片产生的不良品、残品和生产负极级片时剔除的多余材料，作为回收原料，并对回收原料进行风干处理,使表面不含有水分；

步骤2、将回收的原料浸泡在超纯水或去离子水中，然后将负极材料与集流体铜箔剥离，剥离下的铜箔取出，余留负极粉料与溶剂的混合液；

步骤3、将混合溶液与固态粉料进行分离处理，得到负极粉料；

步骤4、将负极粉料进行晾干，然后使用碳化炉，在保护气氛下进行高温热处理，除去粉料中的水分，同时将粉料中含有的CMC和SBR增稠剂和黏结剂碳化处理成无定型碳物质，从而降低整体内阻，增加材料导电性；

步骤5、处理后的粉料进行机械粉碎、混批和筛分处理，即可以得到负极材料。

2.根据权利要求1所述的一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法，其特征在于：所述步骤1中风干处理采用30-55℃的热风进行吹15-30min。

3.根据权利要求1所述的一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法，其特征在于：所述步骤1中收集从涂布工序到注液前烘烤工序之间工序的负极极片。

4.根据权利要求1所述的一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法，其特征在于：所述步骤2中的浸泡时间为1.5-2h,所述超纯水或去离子水与回收的原料质量比为4：0.8-1.2。

5.根据权利要求1所述的一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法，其特征在于：所述步骤3中的分离处理采用压滤机过滤或者离心过滤器进行过滤。

6.根据权利要求1所述的一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法，其特征在于：所述步骤4中的高温处理温度为600-900℃，高温处理时间为20-40min。

7.根据权利要求1所述的一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法，其特征在于：所述步骤5中的筛分采用200-325目的筛分机。

8.根据权利要求1所述的一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法，其特征在于：所述步骤5中未筛出的负极粉料进行研磨处理，使粉料直径达到0.065-0.075mm后作为负极材料。