[发明专利]一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法

说明书

本发明提供一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法，涉及湿法分离制备回收极片再生负极材料技术领域。该一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法，包括以下步骤：步骤1、收集锂离子电池制作工序中负极级片产生的不良品、残品和生产负极级片时剔除的多余材料，作为回收原料，并对回收原料进行风干处理,使表面不含有水分；步骤2、将回收的原料浸泡在超纯水或去离子水中，然后将负极材料与集流体铜箔剥离，剥离下的铜箔取出，余留负极粉料与溶剂的混合液。通过采用碳化炉，在保护气氛下进行高温热处理，并对其余杂质进行碳化处理成无定型碳物质，从而降低整体内阻，使回收后的负极材料能够有与原负极材料同样的使用效果。

技术领域

本发明涉及湿法分离制备回收极片再生负极材料技术领域，具体为一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法。

背景技术

负极指电源中电位(电势)较低的一端，是指起氧化作用的电极，从物理角度来看，是电路中电子流出的一极，而负极材料，则是指电池中构成负极的原料，目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料，目前金属负极材料使用得比较多，能够使电池具有优异的使用性能，对负极极片材料回收能够提高金属材料的利用率，提高电池生产的经济效益。

目前负极极片的回收利用率不高，回收后的极片表面含碳量较高，影响再次使用的效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法，解决了目前负极极片的回收利用率不高，回收后的极片表面含碳量较高，影响再次使用的效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法，包括以下步骤：

步骤1、收集锂离子电池制作工序中负极级片产生的不良品、残品和生产负极级片时剔除的多余材料，作为回收原料，并对回收原料进行风干处理,使表面不含有水分；

步骤2、将回收的原料浸泡在超纯水或去离子水中，然后将负极材料与集流体铜箔剥离，剥离下的铜箔取出，余留负极粉料与溶剂的混合液；

步骤3、将混合溶液与固态粉料进行分离处理，得到负极粉料；

步骤4、将负极粉料进行晾干，然后使用碳化炉，在保护气氛下进行高温热处理，除去粉料中的水分，同时将粉料中含有的CMC和SBR增稠剂和黏结剂碳化处理成无定型碳物质，从而降低整体内阻，增加材料导电性；

步骤5、处理后的粉料进行机械粉碎、混批和筛分处理，即可以得到负极材料。

优选的，所述步骤1中风干处理采用30-55℃的热风进行吹15-30min。

优选的，所述步骤1中收集从涂布工序到注液前烘烤工序之间工序的负极极片。

优选的，所述步骤2中的浸泡时间为1.5-2h,所述超纯水或去离子水与回收的原料质量比为4：0.8-1.2。

优选的，所述步骤3中的分离处理采用压滤机过滤或者离心过滤器进行过滤。

优选的，所述步骤4中的高温处理温度为600-900℃，高温处理时间为20-40min。

优选的，所述步骤5中的筛分采用200-325目的筛分机。

优选的，所述步骤5中未筛出的负极粉料进行研磨处理，使粉料直径达到0.065-0.075mm后作为负极材料。

(三)有益效果

本发明提供了一种湿法分离制备回收极片再生负极材料的方法。具备以下有益效果：