[发明专利]一种用于OLED模组的支撑膜及其制备方法

权利要求书

1.一种用于OLED模组的支撑膜，其特征在于：由第一基材层（100）、抗静电低粘压敏胶层（200）、第二基材层（300）、高粘压敏胶层（400）和抗静电离型膜层（500）组成，所述抗静电低粘压敏胶层（200）和高粘压敏胶层（400）分别设置在第二基材层（300）两侧面，所述第一基材层（100）位于抗静电低粘压敏胶层（200）与第二基材层（300）相背一侧，所述第一基材层（100）与抗静电低粘压敏胶层（200）组合作为保护膜，所述抗静电离型膜层（500）设置在高粘压敏胶层（400）与第二基材层（300）相背一侧，所述高粘压敏胶层（400）与第二基材层（300）组合作为支撑膜实体；

所述第一基材层（100）与抗静电低粘压敏胶层（200）相背一侧设有第一基材防静电涂层（101）；

所述第二基材层（300）两侧面分别设有第二基材第一防静电涂层（301）和第二基材第二防静电涂层（302），所述第二基材第一防静电涂层（301）位于抗静电低粘压敏胶层（200）和第二基材层（300）之间，所述第二基材第二防静电涂层（302）设置在第二基材层（300）和高粘压敏胶层（400）之间；

所述抗静电离型膜层（500）两侧涂覆有离型膜第一防静电涂层（501）和离型膜抗静电离型剂层（502），所述离型膜第一防静电涂层（501）位于抗静电离型膜层（500）与高粘压敏胶层（400）相背一侧，所述离型膜抗静电离型剂层（502）位于高粘压敏胶层（400）和抗静电离型膜层（500）之间；

所述高粘压敏胶层（400）是由高粘压敏胶涂布得到，厚度为10~30μm，所述高粘压敏胶的Tg为-65℃~-10℃，根据重量份计，所述高粘压敏胶包含如下组份：高分子聚合物80~100份，固化剂0.1~1.5份，溶剂30~150份；其中，所述高分子聚合物为高粘聚丙烯酸酯胶黏剂，所述固化剂为改性多异氰酸酯，所述溶剂选自丙酮、丁酮、环己酮、异佛尔酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丙二醇单甲醚和二丙二醇甲醚中的任意一种或至少两种的混合物；

所述抗静电低粘压敏胶层（200）是由抗静电低粘压敏胶涂布得到，厚度为5~20μm，所述抗静电低粘压敏胶根据重量份计，包含如下组份：聚合物树脂80~100份，抗静电剂0.1~4份，固化剂0.2~10份，溶剂30~200份；所述聚合物树脂为低粘聚氨酯胶黏剂，所述抗静电剂为双三氟甲基磺酰亚胺锂盐类，所述固化剂为改性多异氰酸酯，所述溶剂选自丙酮、丁酮、环己酮、异佛尔酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丙二醇单甲醚和二丙二醇甲醚中的任意一种或至少两种的混合物。

2.根据权利要求1所述的用于OLED模组的支撑膜，其特征在于：所述第一基材层（100）为PET、PP、PC、PI、PEN基材的任意一种；

所述第二基材层（300）为PET、PP、PC、PI、PEN和复合膜中的任意一种，所述第二基材层（300）的厚度为50~100μm，透光率为＞89%，雾度＜3%。

3.根据权利要求2所述的用于OLED模组的支撑膜，其特征在于：所述第二基材层（300）由第a基材层（310）、粘合剂层（320）和第b基材层（330）组成，所述第a基材层（310）和第b基材层（330）分别为PET、PP、PC、PI、CPI和PEN基材中的任意一种，所述第a基材层（310）和第b基材层（330）均为20~38μm；

粘合剂层（320）为结构胶或压敏胶，所述结构胶为聚氨酯结构胶、丙烯酸结构胶、环氧结构胶、聚酯结构胶、丙烯酸改性聚氨酯结构胶、环氧改性聚氨酯结构胶、聚酯改性聚氨酯结构胶中的任意一种；所述压敏胶为聚氨酯压敏胶、丙烯酸压敏胶、有机硅压敏胶、橡胶压敏胶、热熔压敏胶中的任意一种；所述粘合剂层的厚度为10~30μm。

4.根据权利要求1所述的用于OLED模组的支撑膜，其特征在于：所述抗静电离型膜层（500）用基材为PET，所述PET基材的厚度为25~75μm；

所述离型膜抗静电离型剂层（502）为加成型改性有机硅硅油离型剂或氟素离型剂涂布得到，离型力为5~20g/25mm，残余接着率为＞85%，阻抗值为10⁴~10⁹Ω。