[发明专利]一种用于OLED模组的支撑膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于OLED模组的支撑膜，包括第一基材层、抗静电低粘压敏胶层、第二基材层、高粘压敏胶层和抗静电离型膜层，所述抗静电低粘压敏胶层和高粘压敏胶层分别设置在第二基材层两侧面，所述第一基材层位于抗静电低粘压敏胶层与第二基材层相背一侧，所述第一基材层与抗静电低粘压敏胶层组合作为保护膜，所述抗静电离型膜层设置在高粘压敏胶层与第二基材层相背一侧，所述高粘压敏胶层与第二基材层组合作为支撑膜实体。本发明所制得的支撑膜具备高粘、高内聚、低撕膜电压、无胶印、耐高温、耐弯折、高透光率等特性。

技术领域

本发明属于OLED用胶带技术领域，尤其涉及一种用于OLED模组的支撑膜及其制备方法。

背景技术

OLED作为第三代显示技术，相较于LCD技术，实现了显示屏超薄、柔性可折叠设计，同时具备发光亮度高、对比度高、色彩鲜明、响应速度快、能耗低等优点，已逐渐登陆显示领域。柔性OLED显示器是采用柔性基板制备而成，需要在刚性基板(如玻璃)上先制备柔性基板(如PI基材)，进而在柔性基板上制备TFT和OLED器件，最后将柔性基板从刚性基板上剥离。柔性衬底基板较柔软，挺度不足，在生产、运输、组装过程中，易产生形变，降低了显示屏的使用寿命。

现有技术解决方案是在支撑膜高粘压敏胶层中加入抗静电剂来降低撕膜静电压，抗静电剂的加入，对胶层经时粘性有较大影响，可能会导致支撑膜与柔性基板粘结力不足，降低产品稳定性。同时，部分高粘胶层，为提高粘性，会牺牲内聚性能，导致OLED产品在长时使用过程中因设备发热影响胶层内聚，影响粘结效果。为提高OLED柔性显示屏的使用寿命，需要一层高透、高粘、耐经时和老化稳定性、可弯折的基材作支撑，一方面对OLED柔性显示屏起到支撑作用，另一面还需提高解决使用时高温性粘性不足问题，经时发雾等问题。

有鉴于此，本发明提出了一种用于OLED的模组的支撑膜及其制备方法，可有效解决上述问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于OLED模组的支撑膜及其制备方法，所制得的支撑膜具备高粘、高内聚、低撕膜电压、无胶印、耐高温、耐弯折、高透光率等特性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于OLED模组的支撑膜，包括第一基材层、抗静电低粘压敏胶层、第二基材层、高粘压敏胶层和抗静电离型膜层，所述抗静电低粘压敏胶层和高粘压敏胶层分别设置在第二基材层两侧面，所述第一基材层位于抗静电低粘压敏胶层与第二基材层相背一侧，所述第一基材层与抗静电低粘压敏胶层组合作为保护膜，所述抗静电离型膜层设置在高粘压敏胶层与第二基材层相背一侧，所述高粘压敏胶层与第二基材层组合作为支撑膜实体；

所述第一基材层与抗静电低粘压敏胶层相背一侧设有第一基材防静电涂层；

所述第二基材层两侧面分别设有第二基材第一防静电涂层和第二基材第二防静电涂层，所述第二基材第一防静电涂层位于抗静电低粘压敏胶层和第二基材层之间，所述第二基材第二防静电涂层设置在第二基材层和高粘压敏胶层之间；

所述抗静电离型膜层两侧涂覆有离型膜第一防静电涂层和离型膜抗静电离型剂层，所述离型膜第一防静电涂层位于抗静电离型膜层与高粘压敏胶层相背一侧，所述离型膜抗静电离型剂层位于高粘压敏胶层和抗静电离型膜层之间。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1、上述方案中，所述保护膜由抗静电低粘压敏胶层涂布在第一基材层上制备而成。所述保护膜中第一基材层为PET、PP、PC、PI、PEN基材的任意一种，优选地，所述基材选自PET，进一步优选地，所述第一基材层的厚度为25～50μm；

2、上述方案中，所述保护膜中抗静电低粘压敏胶层是由抗静电低粘压敏胶涂布得到，厚度为5～20μm，进一步优选地，所述涂布厚度为5～10μm，所述抗静电低粘压敏胶根据重量份计，包含如下组份：