[发明专利]一种企口式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法

权利要求书

1.一种企口式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法，其特征在于，该企口式PP内壁钢筋混凝土管包括PP管层（4），PP管层（4）的外侧包裹有混凝土层（5），混凝土层（5）的一端开设有卡紧凹槽（51），混凝土层（5）的另一端设有与卡紧凹槽（51）相适配的卡紧圆环（52），PP管层（4）的两端分别与卡紧凹槽（51）和卡紧圆环（52）内部相通；

该企口式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法如下：

步骤一、制备PP管层（4）：

S1、制备PP层：

S11、称取如下重量份的原料：聚丙烯80-110份、聚氨酯树脂30-40份、醇酸树脂15-20份、灰钙粉10-15份、植物油酸10-12份、填充剂10-15份、偶联剂20-30份、抗氧剂5-10份、增韧剂6-12份和颜料6-14份；

S12、将聚丙烯、氨酯树脂、醇酸树脂混合后以1000-1100r/min的速率搅拌，搅拌20min后将搅拌速率降至300-350r/min，同时升温至160-180℃，然后依次加入偶联剂、植物油酸、灰钙粉、填充剂、抗氧剂、增韧剂和颜料，混合搅拌后得到混合物，然后通过喷淋冷却后牵引切割，获得PP层，备用；

S2、制备隔热保温层：取硬质聚氨酯泡沫和聚乙烯闭孔泡沫，二者重量比为5:1，混合搅拌后，采用红外线波技术使其粘合在一起，得隔热保温层的硬泡聚氨酯复合交联聚乙烯材料，备用；

S3、包覆隔热保温层：将步骤S2中制备的硬泡聚氨酯复合交联聚乙烯材料热熔贴合在步骤S1中制备的PP层上，得到PP管材初料；

S4、包覆隔热保温层：将PP管材初料在180-210℃的温度条件下放入挤出设备进行挤塑成型，即得到PP管层（4）；挤出设备的具体操作步骤如下：

第一步、先将PP管材初料从进料通道（201）放入进料机构（2），启动第二电机（203），驱动第一皮带轮（204）转动，第一皮带轮（204）通过传动皮带（207）带动第二皮带轮（206）转动，第二皮带轮（206）带动第一螺纹杆（205）转动，第一螺纹杆（205）带动第一主动轮（211）转动，第一主动轮（211）通过第一传动齿轮（210）带动第一从动轮（212）转动，第一从动轮（212）带动第二螺纹杆（208）转动，通过移动板（213）与第一螺纹杆（205）和第二螺纹杆（208）的螺纹连接，带动移动板（213）在第一螺纹杆（205）和第二螺纹杆（208）上左右移动，从而带动挡料板（214）在水平方向上左右移动，进而控制挡料板（214）在进料通道（201）内的伸出长度；

第二步、当PP管材初料进入挤出室（101）后，启动第一电机（102），驱动第一转动轴（103）转动，带动螺旋叶片（104）转动对PP管材初料进行挤出并通过模头排出挤出室（101），排出的PP管进入接收机构（3），启动第三电机（302），驱动第二转动轴（303）转动，第二转动轴（303）带动第二主动轮（309）和第一接收辊（304）转动，第二主动轮（309）通过第二传动齿轮（308）带动第二从动轮（310）转动，第二从动轮（310）带动第三转动轴（305）上的第二接收辊（306）转动，对PP管进行接收和运输同时第二转动轴（303）带动第三主动轮（311）转动，第三主动轮（311）带动与之啮合的第三从动轮（313）转动，第三从动轮（313）带动第三转动杆（312）上的冷却叶片（314）转动，从而对PP管进行冷却；

步骤二、制备混凝土：

称取水泥40-50Kg、砂30-40Kg、石子80-100Kg、水50-100L、混凝土添加剂0.6-0.7Kg、聚丙烯纤维0.5-0.7Kg和萘系减水剂1-1.5Kg，将水泥、砂、石子、水、混凝土添加剂聚丙烯纤维和萘系减水剂混合搅拌20-30min，搅拌后得到混凝土；

步骤三、将步骤二中所得混凝土通过钢筋模具浇注在PP管的外部，得到企口式PP内壁钢筋混凝土管。

2.根据权利要求1所述的一种企口式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法，其特征在于，所述填充剂为滑石粉、玻璃粉、云母粉、石英粉和高岭土中的一种或多种以任意比例混合；

所述偶联剂为铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和锆类偶联剂中的一种或多种以任意比例混合；

所述抗氧剂为氧杂蒽酮、2,6-二叔丁基对甲酚和丁基羟基茴香醚中的一种或多种以任意比例混合；

所述增韧剂为环氧树脂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种以任意比例混合。