[发明专利]一种企口式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法

说明书

本发明公开了一种企口式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法，包括PP管层，PP管层的外侧包裹有混凝土层，混凝土层的一端开设有卡紧凹槽，混凝土层的另一端设有与卡紧凹槽相适配的卡紧圆环，PP管层的两端分别与卡紧凹槽和卡紧圆环内部相通；该企口式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法如下：步骤一、制备PP管层；步骤二、制备混凝土：将水泥、砂、石子、水、混凝土添加剂聚丙烯纤维和萘系减水剂混合搅拌20‑30min，搅拌后得到混凝土；步骤三、将步骤二中所得混凝土通过钢筋模具浇注在PP管的外部，得到企口式PP内壁钢筋混凝土管。

技术领域

本发明涉及混凝土管制造技术领域，具体为一种企口式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法。

背景技术

PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统。

PP管的特点是不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂（超过-20℃的低温下pp管产生冻裂，高温的工作环境只要超过70℃产生分解，使用温度在-20℃到70℃）、防结露，热损失少、安装简单、使用寿命长。连接方式有焊接法、端缘焊接法、异材质接管三种。

现有的混凝土管安装和拆卸不便，且口径较大需要操作人员进入才能完成修复和安装操作，十分的不方便；现有的挤出设备在进料时不能很好的控制进料量，导致挤出室内的物料过多，影响挤出效率，降低挤出质量；现有的挤出设备在挤出完成后无法对成型管进行很好的接收和运输，导致成型管冷却不及时，导致成型效果不佳。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种企口式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的混凝土管安装和拆卸不便，且口径较大需要操作人员进入才能完成修复和安装操作，不够方便；现有的挤出设备在进料时不能很好的控制进料量，导致挤出室内的物料过多，影响挤出效率，降低挤出质量；现有的挤出设备在挤出完成后无法对成型管进行很好的接收和运输，导致成型管冷却不及时，导致成型效果不佳。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种企口式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法，该企口式PP内壁钢筋混凝土管包括PP管层，PP管层的外侧包裹有混凝土层，混凝土层的一端开设有卡紧凹槽，混凝土层的另一端设有与卡紧凹槽相适配的卡紧圆环，PP管层的两端分别与卡紧凹槽和卡紧圆环内部相通；

该企口式PP内壁钢筋混凝土管的制备方法如下：

步骤一、制备PP管层：

S1、制备PP层：

S11、称取如下重量份的原料：聚丙烯80-110份、聚氨酯树脂30-40份、醇酸树脂15-20份、灰钙粉10-15份、植物油酸10-12份、填充剂10-15份、偶联剂20-30份、抗氧剂5-10份、增韧剂6-12份和颜料6-14份；

S12、将聚丙烯、氨酯树脂、醇酸树脂混合后以1000-1100r/min的速率搅拌，搅拌20min后将搅拌速率降至300-350r/min，同时升温至160-180℃，然后依次加入偶联剂、植物油酸、灰钙粉、填充剂、抗氧剂、增韧剂和颜料，混合搅拌后得到混合物，然后通过喷淋冷却后牵引切割，获得PP层，备用；

S2、制备隔热保温层：取硬质聚氨酯泡沫和聚乙烯闭孔泡沫，二者重量比为5:1，混合搅拌后，采用红外线波技术使其粘合在一起，得隔热保温层的硬泡聚氨酯复合交联聚乙烯材料，备用；

S3、包覆隔热保温层：将步骤S2中制备的硬泡聚氨酯复合交联聚乙烯材料热熔贴合在步骤S1中制备的PP层上，得到PP管材初料；