[发明专利]一种用于电池烧焊装盒的一体结构及烧焊装盒方法

权利要求书

1.一种用于电池烧焊装盒的一体结构，其特征在于：所述一体结构包括机架、放置有极板组及铅柱的第一放置台、放置电池盒的第二放置台，所述第一放置台和第二放置台分别设置在机架的前方两侧；

所述机架的内部安装有烧焊装置、压紧装置、装盒装置，所述压紧装置设于烧焊装置和装盒装置之间，所述装盒装置活动地安装于烧焊装置的上方，所述烧焊装置包括模具盒机构和烧焊机构，所述烧焊机构安装于模具盒机构的前方；

所述机架的后方对接有对极板组焊接及装盒后的成品进行输送的送料装置；

所述机架的一侧设有启动机架上的装置工作的PLC控制器，所述PLC控制器通过电气线路和烧焊装置、压紧装置、装盒装置电连接；

所述压紧装置的后侧设有翻转装置；

所述第一放置台上的极板组及铅柱放入模具盒机构内，所述压紧装置对模具盒机构内极板组及铅柱进行压紧极板组，所述烧焊机构对模具盒机构内的极板组及铅柱进行烧焊使得铅柱焊接在极板组上，所述模具盒机构及其内烧焊好的极板组进行翻转180°，将第二放置台上的电池盒倒扣在翻转后的模具盒机构上方，所述装盒装置将极板组装入到电池盒内并移到翻转装置处，所述翻转装置将装有极板组并倒扣的电池盒翻转180°，所述送料装置将烧焊和装盒好的电池盒输送出去；

所述装盒装置包括升降伸缩杆和装盒下压框架，所述升降伸缩杆的底部从装盒下压框架的顶端穿过贯穿至装盒下压框架的底端实现升降伸缩杆安装在装盒下压框架上，所述装盒下压框架的下方两侧设有装盒夹子，所述装盒下压框架的上方两侧分别向外弯曲形成滑动通道，所述滑动通道设有滑动通道相配合的滑动杆，所述滑动杆穿过滑动通道，所述装盒夹子通过所述滑动通道和滑动杆的相互配合将装盒夹子移动到电池盒倒放在烧焊好的极板组上方处。

2.根据权利要求1所述的用于电池烧焊装盒的一体结构，其特征在于：所述机架的两侧内壁上均设有移动装置，所述移动装置对压紧装置进行左、右移动。

3.根据权利要求1所述的用于电池烧焊装盒的一体结构，其特征在于：所述模具盒机构包括模具盒和若干压板，所述若干压板之间相互间隔设置在模具盒内形成若干放置极板组的置物格，所述模具盒的两侧设置有旋转气缸，所述旋转气缸通过气动或液压驱动后带动模具盒进行旋转实现模具盒机构的翻转。

4.根据权利要求1所述的用于电池烧焊装盒的一体结构，其特征在于：所述烧焊机构包括有枪柄、枪杆和焊嘴，所述焊嘴通过枪杆固定连接在枪柄上，所述枪柄固定在枪杆上，所述烧焊机构通过焊嘴对模具盒机构内的极板组进行焊接。

5.根据权利要求2所述的用于电池烧焊装盒的一体结构，其特征在于：所述移动装置包括移动架和移动气缸，所述移动气缸安装在移动架上，所述移动架设有滑动块，所述滑动块设有和滑动块相互配合的滑行轨道。

6.根据权利要求2所述的用于电池烧焊装盒的一体结构，其特征在于：所述压紧装置包括两块相互对称设置的压紧板，所述压紧板安装在移动装置的移动架处，所述移动装置将压紧板移到模具盒机构处，所述压紧板对极板组进行压紧使得极板组更好地焊接在一起。

7.根据权利要求1所述的用于电池烧焊装盒的一体结构，其特征在于：所述翻转装置包括翻转顶紧块和翻转液压气缸，所述翻转液压气缸的气缸轴和翻转顶紧块相连，所述翻转液压气缸驱动翻转顶紧块顶住装有极板组的电池盒并对其进行翻转。

8.根据权利要求1所述的用于电池烧焊装盒的一体结构，其特征在于：所述送料装置为推料件，所述推料件将装好极板组的电池盒推送出去。

9.一种用于电池烧焊装盒的烧焊装盒方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1）极板组处理：将极板组放入模具盒内的置物格，通过若干压板压紧模具盒内的极板组，再将铅柱插在极板组的两个正、负极处，通过压紧装置对模具盒机构内的极板组及铅柱进行压紧极板组；

步骤2）烧焊处理：经枪杆的焊嘴对极板组及铅柱进行喷射焊接，使铅柱和极板组焊接在一起，模具盒内的极板组和极板组也焊接在一起，枪杆及焊嘴的工作温度在327℃-337℃之间，焊接所需时间为0.10s-20s；

步骤3）翻转处理：将模具盒及模具盒内经过烧焊的极板组一起翻转180°；

步骤4）电池盒处理：将电池盒倒着放在翻转后的模具盒的极板组的上方；

步骤5）装盒处理：装盒装置通过滑动通道和滑动杆的相互配合将装盒夹子移动到电池盒倒放处，装盒装置的升降伸缩杆进行下降将装盒夹子进行下降并下压使得电池盒将极板组扣到电池盒内，再通过升降伸缩杆进行上、下反复的升降使得电池盒完全地将极板组紧紧地扣入到电池盒内，由升降伸缩杆再上升将装有极板组的电池盒平移到翻转装置处；

步骤6）翻转处理：翻转装置的翻转顶紧块顶住装盒装置平移过来的倒放着且装有极板组的电池盒，翻转液压气缸驱动翻转顶紧块顶住的电池盒进行翻转180°使电池盒正面朝上；

步骤7）送料处理：推料件将烧焊和装盒好的电池盒推送出去。