[发明专利]一种用于电池烧焊装盒的一体结构及烧焊装盒方法

说明书

本发明公开了一种用于电池烧焊装盒的一体结构及烧焊装盒方法，该一体结构包括机架、第一放置台、第二放置台，第一放置台和第二放置台分别设置在机架的前方两侧，在机架的内部安装有烧焊装置、压紧装置、装盒装置，所述压紧装置设于烧焊装置和装盒装置之间，所述装盒装置活动地安装于烧焊装置的上方，所述烧焊装置包括模具盒机构和烧焊机构，所述烧焊机构安装于模具盒机构的前方并固定在机架上，通过烧焊机构对模具盒机构内的极板组进行焊接，通过装盒装置将极板组装入到电池盒，实现烧焊装盒集一体，通过本发明的一体结构和烧焊装盒不仅实现电池的焊接和装盒，还可以节省设备的占用空间。

技术领域

本发明涉及电池生产线技术领域，具体涉及一种用于电池烧焊装盒的一体结构及烧焊装盒方法。

背景技术

铅蓄电池是先将极板组中的正、负极板进行焊接，然后装入电池盒内的，现有中，关于铅蓄电池的生产流程包括：先将极板群和铅柱放在传送带，其次先将极板群和用电弧焊接在一起，再次，通过蛮力或者用物品下压从而将焊接好的极板群装入电池盒内，最后，装好电池盒后，通过人工将电池盒放在传送带上进行传送到成品区域，这样的设备和方法虽然可以实现电池的焊接和装盒，但是存在以下不足之处：

①焊接和装盒的制备方法步骤比较繁琐，生产效率比较低下、整个过程人工劳动强度大、效率低、还会影响产能、影响产品的供应、另外，质量也难以把控；

②由整个工序涉及到的设备比较多，设备占用的空间也比较大。

因此，亟待提供一种用于电池烧焊装盒的一体结构及烧焊装盒方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种提高烧焊、装盒效率、保证烧焊装盒质量、简化方法步骤、降低劳动程度、节省空间、替代人工对电池烧焊装盒、省时省力、极大降低了人工成本的用于电池烧焊装盒的一体结构及烧焊装盒方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于电池烧焊装盒的一体结构，所述一体结构包括机架、放置有极板组及铅柱的第一放置台、放置电池盒的第二放置台，所述第一放置台和第二放置台分别设置在机架的前方两侧；

所述机架的内部安装有烧焊装置、压紧装置、装盒装置，所述压紧装置设于烧焊装置和装盒装置之间，所述装盒装置活动地安装于烧焊装置的上方，所述烧焊装置包括模具盒机构和烧焊机构，所述烧焊机构安装于模具盒机构的前方并固定在机架上；

所述机架的后方对接有对极板组焊接及装盒后的成品进行输送的送料装置；

所述机架的一侧设有启动机架上的装置工作的PLC控制器，所述PLC控制器通过电气线路和烧焊装置、压紧装置、装盒装置电连接；

所述压紧装置的后侧设有翻转装置；

所述第一放置台上的极板组及铅柱放入模具盒机构内，所述压紧装置对模具盒机构内极板组及铅柱进行压紧极板组，所述烧焊机构对模具盒机构内的极板组及铅柱进行烧焊使得铅柱焊接在极板组上，所述模具盒机构及其内烧焊好的极板组进行翻转180°，将第二放置台上的电池盒倒扣在翻转后的模具盒机构上方，所述装盒装置将极板组装入到电池盒内并移到翻转装置处，所述翻转装置将装有极板组并倒扣的电池盒翻转180°，所述送料装置将烧焊和装盒好的电池盒输送出去。

优选地，所述机架的两侧内壁上均设有移动装置，所述移动装置对压紧装置进行左、右移动。

优选地，所述模具盒机构包括模具盒和若干压板，所述若干压板之间相互间隔设置在模具盒内形成若干放置极板组的置物格，所述模具盒的两侧设置有旋转气缸，所述旋转气缸通过气动或液压驱动后带动模具盒进行旋转实现模具盒机构的翻转。

优选地，所述烧焊机构包括有枪柄、枪杆和焊嘴，所述焊嘴通过枪杆固定连接在枪柄上，所述枪柄固定在枪杆上，所述烧焊机构通过焊嘴对模具盒机构内的极板组进行焊接。