[发明专利]一种双组份粒状高分子脱硝剂及制备方法和装置

权利要求书

1.一种双组份粒状高分子脱硝剂，其特征在于，包括“种子”和包裹在其外侧的包覆层，所述“种子”的原料包括含氨基化合物、抑制剂及分散剂，所述包覆层的原料包括还原性物质；以脱硝剂重量计，各原料的含量如下：含氨基化合物的含量为50wt％～80wt％，抑制剂的含量为1wt％～10wt％，分散剂的含量为2wt％～6wt％，还原性物质的含量为10wt％～20wt％；

所述含氨基化合物为N,N-二羟乙基对甲苯胺、六次甲基四胺、三乙烯二胺、三异丙醇胺、氨基甲酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵中的任意一种或者至少两种的组合物；

所述抑制剂为二烷基砜、聚亚甲基环状砜、环丁砜中的任意一种或者至少两种的组合物；

所述分散剂为聚乙二醇、聚丙烯酸铵盐、聚羧酸铵盐中的任意一种或者至少两种的组合物；

所述还原性物质为硫脲、磺酸胺、磺酰胺、三聚氰胺、三聚氰酸、苯代三聚氰胺、乙酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的任意一种或者至少两种的组合物。

2.一种如权利要求1所述的双组份粒状高分子脱硝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按配比分别称取含氨基化合物、分散剂、抑制剂及还原性物质；

S2、将含氨基化合物、分散剂、抑制剂固化成球，形成脱硝剂“种子”，所述脱硝剂“种子”的粒径为1mm；

S3、取粘结剂，采用喷淋剂搅拌的方式将还原性物质负载于粘结剂上，形成具有粘性的粉末状粉体；

S4、先将步骤S2所得的脱硝剂“种子”加入成球机中，然后在开动成球机的条件下，均匀加入步骤S3所得的粉体，使其滚动成球，制得球形颗粒物，所得球形颗粒物的粒径为2～4mm；

S5、将步骤S4所得球形颗粒物进行空气吹扫，空气吹扫处理的时间为30～60min，再晾干，得成品。

3.根据权利要求2所述的一种双组份粒状高分子脱硝剂的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述粘结剂为羧甲基纤维素、淀粉、羟丙基纤维素中的任意一种或者至少两种的组合物。

4.一种双组份粒状高分子脱硝剂的制备方法中采用的成球机，包括底部通过支撑腿(1)支撑到地面上的主箱体(8)，所述主箱体(8)内设有由电机(10)驱动的成球槽体(20)，其特征在于，所述电机(10)设于主箱体(8)下方，所述成球槽体(20)水平设于主箱体(8)内，所述成球槽体(20)的周侧成型有槽壁环体(22)，且成球槽体(20)外侧固定套设有整形环体(21)，所述槽壁环体(22)的截面呈矩形，所述整形环体(21)的截面呈梯形，且整形环体(21)的上端口的口径大于其底部的直径；所述成球槽体(20)的中心处固定有竖直向下延伸并穿过主箱体(8)底部的主转轴(24)，所述主转轴(24)的下端与电机(10)之间设有变速箱(9)，所述主箱体(8)的底部供主转轴(24)穿过的位置处设有轴承(25)；

所述主箱体(8)的上方设有均带有箱盖(5)的颗粒物储箱(4)和粉体储箱(6)，所述颗粒物储箱(4)和粉体储箱(6)的底部均通过支撑块(7)连接在主箱体(8)的顶部，且颗粒物储箱(4)和粉体储箱(6)的底部分别对应连接有延伸至主箱体(8)内部的第一下料管(12)和第二下料管(15)，所述第一下料管(12)和第二下料管(15)上均设有开关阀(3)，所述主转轴(24)的上端延伸至成球槽体(20)的上方并固定套装有一个水平设置的大转盘(16)，所述第一下料管(12)和第二下料管(15)的下端均抵触在大转盘(16)的上端面上，所述大转盘(16)上开设有以自身圆心为圆心并以第一下料管(12)下端到大转盘(16)轴线之间的距离为半径的弧形通口(11)和以自身圆心为圆心并以第二下料管(15)下端到大转盘(16)轴线之间的距离为半径的环形通口(30)，且环形通口(30)内沿其周侧等间距固定有位于大转盘(16)径向上的短连杆(26)；所述大转盘(16)的下方设有倾斜设置的导料管(31)，所述导料管(31)的上端与第一下料管(12)对齐，且导料管(31)的下端延伸至成球槽体(20)中心区域的正上方，所述导料管(31)的上端侧与主箱体(8)的内壁固定连接，所述环形通口(30)的直径小于成球槽体(20)的直径；

所述成球槽体(20)的下方设有倾斜设置的与主箱体(8)内壁固定连接的导料板(23)，所述主箱体(8)对应导料板(23)的低侧连接有延伸至主箱体(8)外侧的出料管(2)。