[发明专利]一种双组份粒状高分子脱硝剂及制备方法和装置

说明书

本发明公开了一种双组份粒状高分子脱硝剂及制备方法和装置，属于烟气脱硝技术领域，其以含氨基化合物为主体，添加分散剂及抑制剂，固化成“种子”，后与还原性物质经滚球成型，为脱硝剂；成球机在成球槽体外侧固定套设有截面呈梯形的整形环体，还设有与成球槽体同轴连接的大转盘，且大转盘上开设有弧形通口和环形通口，弧形通口可连通连接于颗粒物储箱底部的第一下料管，环形通口连通连接于粉体储箱底部的第二下料管。本发明原材料易得，制备方法简单；运输保存时不易结块，应用时在喷射过程中不易堵塞管道及喷枪，且反应效率高，反应温度区间广，在低温和高温条件下均能实现较高的脱硝率，可用于热电厂、生产企业中等烟气中氮氧化物脱除。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体的涉及一种双组份粒状高分子脱硝剂及制备方法和装置。

背景技术

烟气脱硝是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，其对于防止环境污染具有较高的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。

目前脱硝工艺方法有选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)等方法。SCR脱硝效率可达80-90％，SNCR脱硝效率一般≤60％。SCR脱硝工艺虽然效率较高，但投资成本非常昂贵，运行成本也非常高；虽然SNCR脱硝工艺的投资成本和运行成本都比较低，但脱硝效率有限，并且还只能在高温旋风分离的流化床锅炉上才有60％的脱硝效果，如果是在煤粉炉、低温旋风分离流化床锅炉和链条锅炉上，因为没有适合脱硝的温度条件，脱硝效率还不到40％；同时这些脱硝方法容易造成二次污染和安全问题，成本较高、脱硝效率低等。针对于以上现状，很有必要创新设计出一种新型的脱硝剂。

中国专利CN 105771645 B公开了一种高分子固体粉末脱硝剂，其配方为：尿素30～40份，二氧化硅粉20～30份，碳酸钠20～30份，膨润土20～30份，元明粉10～15份，页岩粉20～30份。该高分子固体粉末脱硝剂具有对锅炉无腐蚀、能有效降低燃煤氧化反应活化能，固硫脱硫功能突出，然而，该专利的权利要求并无对高分子材料的要求，同时高分子固体粉末脱硝剂使用了大量无机物，而无机物的脱硝效率本身很低，因此，该高分子固体粉末脱硝剂并不能解决脱硝效率低的问题。

中国专利CN 111672290 A公开了一种固态脱硝剂，包括以下原料：氧化铁1～15份，二氧化锰2～6份，尿素40～60份，醋酸钙镁10～25份，氧化钛1～10份，高岭土5～10份。该发明脱硝适应温度范围在680～1180℃，脱硝效率可达85％以上，脱硝效率虽然可达85％，但反应温度区间过高，在一些低温反应炉，脱硝效率则不能保证。

另外，现有的粉末状脱硝剂存在如下缺点：运输、存放时易受潮结块，在风机输送过程中易堵塞管道及喷枪。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于针对现有粉末脱硝剂易结块、喷射过程中易堵塞喷枪，同时针对现有脱硝剂反应温度高，脱硝效率低等问题，提供一种用于烟气脱硝的双组份粒状高分子脱硝剂及制备方法和装置。本发明的双组份粒状高分子脱硝剂原材料易得，通过两步成球，加入抑制剂，抑制形成NO₃^-，同时活性组分均匀覆盖，汽化速率快，反应活性高，在450～1000℃内均可进行NO_X的脱除，克服了现有技术的不足。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种双组份粒状高分子脱硝剂，包括“种子”和包裹在其外侧的包覆层，所述“种子”的原料包括含氨基化合物、抑制剂及分散剂，所述包覆层的原料包括还原性物质；以脱硝剂重量计，各原料的含量如下：含氨基化合物的含量为50wt％～80wt％，抑制剂的含量为1wt％～10wt％，分散剂的含量为2wt％～6wt％，还原性物质的含量为10wt％～20wt％。