[发明专利]一种电池激光焊接方法及电池

权利要求书

1.一种电池激光焊接方法，其特征在于，所述电池激光焊接方法包括以下步骤：

获取电池中顶盖组件的最大焊接面积；

将电池中连接片的其中一个侧面进行磨砂处理，形成粗糙面，并将连接片的粗糙面朝向顶盖组件设置；

利用焊接机构将连接片的粗糙面和顶盖组件进行焊接，使连接片和顶盖组件之间形成最大焊接面积。

2.根据权利要求1所述的电池激光焊接方法，其特征在于，公式Smax＝W*L，其中，Smax为顶盖组件的最大焊接面积，W为连接片和顶盖组件之间焊缝的焊缝宽度，L为连接片和顶盖组件之间焊缝的焊缝长度。

3.根据权利要求2所述的电池激光焊接方法，其特征在于，根据焊缝宽度，调整焊接机构的焊接功率和焊接速度，使焊接机构按照焊接功率和焊接速度进行出光焊接。

4.根据权利要求2所述的电池激光焊接方法，其特征在于，利用焊缝长度规划焊缝形状后，对焊接路径轨迹(200)进行规划，使焊接机构按照焊接路径轨迹(200)进行移动。

5.根据权利要求4所述的电池激光焊接方法，其特征在于，焊缝包括两个分别对称设置于顶盖组件两侧的子焊缝(100)，每个子焊缝(100)为连续或间断设置。

6.根据权利要求5所述的电池激光焊接方法，其特征在于，所述子焊缝(100)的形状为“口”字形、“折线形”、“螺旋形”、“蛇形”及“平行线形”中的任意一种。

7.根据权利要求5所述的电池激光焊接方法，其特征在于，将其中一个子焊缝(100)的一端设置为起始点，将另外一个子焊缝(100)与起始点对称的一端为终止点，两个子焊缝(100)未设置有起始点和终止点的一端之间形成过渡直线，所述焊接路径轨迹(200)为依次历遍起始点、其中一个子焊缝(100)、过渡直线、另一个子焊缝(100)及终止点。

8.根据权利要求7所述的电池激光焊接方法，其特征在于，过渡直线为两个子焊缝(100)之间彼此靠近一侧之间的最短直线距离。

9.根据权利要求1所述的电池激光焊接方法，其特征在于，所述最大焊接面积通过计算顶盖组件上焊接区域的面积而得到。

10.一种电池，其特征在于，所述电池包括极耳、连接片及顶盖组件，所述连接片的一端连接于所述极耳，另一端采用权利要求1-9任一项所述的电池激光焊接方法焊接于所述顶盖组件。