[发明专利]一种低气味润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种低气味润滑脂，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：85-86分矿物油、0.6-1.0份氢氧化锂、7.1-7.6份十二羟基硬脂酸、0.1-0.2份防锈剂、5.21-6.22份极压剂；

所述极压剂包括以下重量份的组分：4.5-5份硫化猪油、0.01-0.02份二硫化铝和0.7-1.2份二烷基二硫代磷酸锌。

2.根据权利要求1所述的低气味润滑脂，其特征在于，所述防锈剂包括高碱值石油磺酸钙。

3.根据权利要求2所述的低气味润滑脂，其特征在于，所述防锈剂还包括0.1-0.15份聚异丁烯和0.12-0.16份氧化锆。

4.根据权利要求3所述的低气味润滑脂，其特征在于，所述防锈剂由以下方法制成：将氧化锆置于酚醛树脂水溶液中，浸渍30-50min，浸渍温度为40-45℃，将氧化锆取出在120-130℃下固化1-2h，与聚异丁烯和高碱值石油磺酸钙混合均匀。

5.根据权利要求3所述的低气味润滑脂，其特征在于，所述聚异丁烯的平均分子量为950-3000，100℃下的运动粘度为210-490mm/s。

6.根据权利要求1所述的低气味润滑脂，其特征在于，所述矿物油由废矿物油经以下方法制成：将废矿物油经加压沉降、过滤、离心分离、精滤、减压闪蒸、减压蒸馏、纳滤膜过滤制得预处理废矿物油，将预处理废矿物油与十二羟基硬脂酸、双硬脂酸铝混合，加热至80-95℃，加入单脂肪酸甘油酯，搅拌3-5h，加热至140-150℃，加入聚丙烯酰胺和磷酸三苯酯，冷却至40-50℃，加入吐温85和苯并三氮唑，搅拌均匀，经高压剪切、均质和真空脱气，制得矿物油。

7.根据权利要求6所述的低气味润滑脂，其特征在于，所述废矿物油预处理时，各组分重量份为：以1000重量份废矿物油计，120-140份十二羟基硬脂酸、60-80份双硬脂酸铝、60-80份单脂肪酸甘油酯、20-40份聚丙烯酰胺、30-50份磷酸三苯酯、30-40份吐温85和30-40份苯并三氮唑。

8.根据权利要求1所述的低气味润滑脂，其特征在于，组分中还包括7-10重量份的改性淀粉；

所述改性淀粉的制备方法如下：将10-15份淀粉与3-5份高碘酸钠在20-25℃下搅拌反应30-40min，抽滤、洗涤、烘干、粉碎后，与80-100份去离子水、1-3份溴化十六烷基三甲铵和3-5份十八烷基三甲基溴化铵在50-60℃下搅拌20-30min后，离心、干燥，加入到80-100份甲苯溶液中，加入6-8份十八烷基三氯硅烷，在80-90℃下冷流回流3-5h，洗涤后在80℃下干燥。

9.权利要求1-7任一所述的低气味润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将矿物油、十二羟基硬脂酸和氢氧化锂混合，搅拌温度为130-150℃，搅拌时间为40-50min；

S2、加入防锈剂和极压剂，混合30-60min，冷却至常温。

10.根据权利要求9所述的低气味润滑脂的制备方法，其特征在于，S2步骤中，冷却至常温后加入7-10重量份的改性淀粉，搅拌0.5-1h；所述改性淀粉由淀粉与高碘酸钠在20-25℃下搅拌反应30-40min，抽滤、洗涤、烘干、粉碎后，与溴化十六烷基三甲铵在50℃下搅拌20min后，离心、干燥制成，淀粉与高碘酸钠、溴化十六烷基三甲铵的质量比为1:1.2-1.5:1.1-1.2。