[发明专利]化妆品管件抛光设备

权利要求书

1.化妆品管件抛光设备，其特征在于：包括设置在排料设备（300）出口上方位置的抛光排料头（410），所述抛光排料头（410）竖直移动且实施对排料设备（300）出口位置的化妆品管件的插接配合，所述抛光排料头（410）设置在抛光转运机构上，所述抛光转运机构驱动化妆品管件移移动至抛光机构上，以实施对抛光排料头（410）上的化妆品管件的外壁抛光操作，所述抛光转运机构上还设置有卸料机构，所述卸料机构用于实施对抛光排料头（410）上的化妆品管件的卸料操作。

2.根据权利要求1所述的化妆品管件抛光设备，其特征在于：所述抛光转运机构包括旋转输送链（420），所述循环输送链（420）环面水平，所述抛光机构及卸料机构设置在循环输送链（420）的转运路径上；

所述抛光排料头（410）整体呈管状构造且竖直布置，所述抛光排料头（410）竖直滑动设置在循环输送链（420）上，所述抛光排料头（410）上设置有膨胀单元，所述膨胀单元用于实施对化妆品管件的外壁夹紧操作。

3.根据权利要求2所述的化妆品管件抛光设备，其特征在于：所述膨胀单元包括设置在抛光排料头（410）上的膨胀头（413），所述膨胀头（413）沿着抛光排料头（410）的径向方向布置，所述抛光排料头（410）内设置有膨胀导杆（411），所述膨胀导杆（411）竖直且上端滑动伸出膨胀滑块（430），所述膨胀导杆（411）上套设有膨胀弹簧（412），所述膨胀弹簧（412）的两端分别与膨胀滑块（430）及膨胀导杆（411）的杆端抵靠，所述膨胀导杆（411）竖直移动且与膨胀头（413）抵靠，以使得膨胀头（413）伸出抛光排料头（410）外壁；

所述膨胀导杆（411）的上端设置有膨胀滚珠（4111），所述循环输送链（420）的旁侧设置有膨胀轨道（440），所述膨胀轨道（440）沿着循环输送链（420）输送方向延伸布置，所述膨胀滚珠（4111）与膨胀轨道（440）抵靠。

4.根据权利要求3所述的化妆品管件抛光设备，其特征在于：所述膨胀滑块（430）通过升降滑杆（432）竖直滑动设置在循环输送链（420）上的转动圆板（423）上，所述升降滑杆（432）伸出转动圆板（423）的杆身上套设升降弹簧（421），所述升降弹簧（421）竖直且两端分别与转动圆板（423）及升降滑杆（432）的杆端连接；

所述升降滑杆（432）的上端设置有升降圆环（433），所述升降圆环（433）与抛光排料头（410）同心布置，所述升降圆环（433）上环面设置有升降滚珠（4331），所述升降滚珠（4331）与升降折板（480）抵靠或分离。

5.根据权利要求4所述的化妆品管件抛光设备，其特征在于：所述排料设备（300）出口上方位置有取料头（440），所述取料头（440）上端与取料气缸（441）的活塞杆连接，所述取料气缸（441）竖直布置，所述取料头（440）与升降圆环（433）抵靠或分离；

所述取料头（440）的下端设置有取料滚珠（442），所述取料滚珠（442）与膨胀滑块（430）抵靠或分离。

6.根据权利要求5所述的化妆品管件抛光设备，其特征在于：所述升降圆环（433）转动式设置在抛光基座（450）上，所述升降圆环（433）的转动轴竖直布置，所述循环输送链（420）移动方向上设置有驱动档杆（422），所述驱动杠杆（422）水平且与循环输送链（420）的长度方向垂直，所述驱动档杆（422）沿着循环输送链（420）的长度方向间隔布置多个，所述膨胀滑块（430）上设置有连动档杆（431），所述连动档杆（431）竖直且沿着膨胀滑块（430）的旋转周向方向间隔设置多个，所述连动档杆（431）与驱动档杆（422）抵靠或分离。

7.根据权利要求6所述的化妆品管件抛光设备，其特征在于：所述抛光机构包括设置在循环输送链（420）下方位置的底部抛光带（450），所述抛光排料头（410）上的化妆品管件下端与底部抛光带（450）抵靠，所述底部抛光带（450）与动力单元连接，所述动力单元驱动底部抛光带（450）转动。