[发明专利]化妆品管件抛光设备

说明书

本发明涉及一种化妆品管件抛光设备，包括设置在排料设备出口上方位置的抛光排料头，所述抛光排料头竖直移动且实施对排料设备出口位置的化妆品管件的插接配合，所述抛光排料头设置在抛光转运机构上，所述抛光转运机构驱动化妆品管件移移动至抛光机构上，以实施对抛光排料头上的化妆品管件的外壁抛光操作，所述抛光转运机构上还设置有卸料机构，所述卸料机构用于实施对抛光排料头上的化妆品管件的卸料操作，在实施对毛坯件的抛光操作时，抛光转运机构启动，使得抛光排料头转运至排料设备的出口位置，以实施对成品管件的插接操作，随着抛光排料头的转运并且转运至抛光机构上，以实施对毛坯管的外壁及底部的抛光操作。

技术领域

本发明涉及化妆品原料生产领域，具体涉及一种化妆品管件抛光设备。

背景技术

化妆品包装中，诸如口红类化妆品的包装中，多采用金属管或者高分子材料的管件进行包装，金属管多为铝合金材料冲压制成，现有技术中，在对金属管进行冲压操作时，由于金属管直径相对较小，口红管外壁不能出现焊缝或者裂缝，并且对口红管成型品质很高，无法采用焊接的方式生产，多采用冲压模具进行冲压成型。在实际成型的过程中，多采用级进模的方式进行生产，在实际冲压时，坯料多个金属带材，通过剪板设备将带材剪切成段状，并且导入进行模内进行冲压成型，进而成型出口红管坯料，因此上述成型中效率整体偏低，并且级进模冲压成型，还需要单独导出至抛光设备内进行抛光，使得口红管原料生产效率整体偏低。

发明内容

本发明的目的是提供一种化妆品管件抛光设备，能够有效提高该种化妆品管件的生产效率。

本发明采取的技术方案具体如下：

化妆品管件抛光设备，包括设置在排料设备出口上方位置的抛光排料头，所述抛光排料头竖直移动且实施对排料设备出口位置的化妆品管件的插接配合，所述抛光排料头设置在抛光转运机构上，所述抛光转运机构驱动化妆品管件移移动至抛光机构上，以实施对抛光排料头上的化妆品管件的外壁抛光操作，所述抛光转运机构上还设置有卸料机构，所述卸料机构用于实施对抛光排料头上的化妆品管件的卸料操作。

本发明还存在如下特征：

所述抛光转运机构包括旋转输送链，所述循环输送链环面水平，所述抛光机构及卸料机构设置在循环输送链的转运路径上。

所述抛光排料头整体呈管状构造且竖直布置，所述抛光排料头竖直滑动设置在循环输送链上，所述抛光排料头上设置有膨胀单元，所述膨胀单元用于实施对化妆品管件的外壁夹紧操作。

所述膨胀单元包括设置在抛光排料头上的膨胀头，所述膨胀头沿着抛光排料头的径向方向布置，所述抛光排料头内设置有膨胀导杆，所述膨胀导杆竖直且上端滑动伸出膨胀滑块，所述膨胀导杆上套设有膨胀弹簧，所述膨胀弹簧的两端分别与膨胀滑块及膨胀导杆的杆端抵靠，所述膨胀导杆竖直移动且与膨胀头抵靠，以使得膨胀头伸出抛光排料头外壁。

所述膨胀导杆的上端设置有膨胀滚珠，所述循环输送链的旁侧设置有膨胀轨道，所述膨胀轨道沿着循环输送链输送方向延伸布置，所述膨胀滚珠与膨胀轨道抵靠。

所述膨胀滑块通过升降滑杆竖直滑动设置在循环输送链上的转动圆板上，所述升降滑杆伸出转动圆板的杆身上套设升降弹簧，所述升降弹簧竖直且两端分别与转动圆板及升降滑杆的杆端连接。

所述升降滑杆的上端设置有升降圆环，所述升降圆环与抛光排料头同心布置，所述升降圆环上环面设置有升降滚珠，所述升降滚珠与升降折板抵靠或分离。

所述排料设备出口上方位置有取料头，所述取料头上端与取料气缸的活塞杆连接，所述取料气缸竖直布置，所述取料头与升降圆环抵靠或分离。

所述取料头的下端设置有取料滚珠，所述取料滚珠与膨胀滑块抵靠或分离。