[发明专利]一种重油的加工方法及系统

说明书

本发明提供了一种重油的加工方法及系统。所述方法至少包括如下步骤：(1)重油裂解与气化：将重油通过重油裂解与气化，至少得到裂解气、合成气和裂解油；(2)裂解油加氢裂化：将步骤(1)得到的裂解油通过加氢裂化得到包括干气、低分气、轻石脑油、重石脑油和柴油的产品；(3)芳烃联合：将步骤(2)中得到的重石脑油作为原料，通过芳烃联合得到包括氢气、苯和对二甲苯的产品，以及包括液化石油气、戊烷、抽余油和重芳烃的副产品；(4)甲醇合成：将步骤(1)中得到的部分裂解气和合成气作为原料，通过甲醇合成得到甲醇产品；(5)乙醇合成：将步骤(1)中得到的剩余裂解气和合成气作为原料，通过乙醇合成得到乙醇产品。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体的说，本发明涉及一种重油的加工方法及系统。

背景技术

重油加工的典型技术分为脱碳和加氢两种类型，第一类脱碳工艺代表技术为延迟焦化、灵活焦化等，该类技术由于非临氢工艺，焦炭生成率较高，且焦炭利用特别是高硫石油焦存在困难，灵活焦化采取空气气化模式生产低热值燃气，主要用于发电，但焦炭利用的效率和效益不高；第二类加氢工艺代表技术为固定床渣油加氢、沸腾床加氢裂化、悬浮床加氢裂化等，该类技术显著减少了焦炭产率，但由于操作压力高，投资和操作费用均较高。

发明内容

针对重油加工难、产品附加值低、投资高等问题，本发明的一个目的在于提供一种重油的加工方法；该加工方法可以生产柴油、汽油调和组分、芳烃、甲醇和乙醇等高附加值产品，克服重油加工难的问题，是一种以重油或煤焦油、煤、石油焦为原料生产芳烃、乙醇一体化加工方法；

本发明的另一目的在于提供一种重油加工系统。

为达上述目的，一方面，本发明提供了一种重油的加工方法，其中，所述方法至少包括如下步骤：

(1)重油裂解与气化：将重油通过重油裂解与气化，至少得到裂解气、合成气和裂解油；

(2)裂解油加氢裂化：将步骤(1)得到的裂解油通过加氢裂化得到包括干气、低分气、轻石脑油、重石脑油和柴油的产品；

(3)芳烃联合：将步骤(2)中得到的重石脑油作为原料，通过芳烃联合得到包括氢气、苯和对二甲苯的产品，以及包括液化石油气、戊烷、抽余油和重芳烃的副产品；

(4)甲醇合成：将步骤(1)中得到的部分裂解气和合成气作为原料，通过甲醇合成得到甲醇产品；

(5)乙醇合成：将步骤(1)中得到的剩余裂解气(步骤(1)得到的裂解气分成两部分，一部分用于步骤(4)制备甲醇，另一部分用于本步骤制备乙醇，因此，这里所述的剩余裂解气，是指中步骤(1)得到的裂解气的除了用于步骤(4)合成甲醇以外的剩余裂解气)和合成气作为原料，通过乙醇合成得到乙醇产品。

根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(1)中所述重油裂解与气化的裂解温度为500-650℃。

根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(1)中所述重油裂解与气化的裂解的压力为常压至8Mpa。

根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(1)中所述重油裂解与气化的气化的温度为1000-1300℃。

根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(1)中所述重油裂解与气化的气化的压力为常压至8Mpa。

根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(2)所述的加氢裂化是采用固定床进行加氢裂化。

根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(2)的加氢裂化是采用悬浮床加氢裂化工艺(可参考发明名称为“煤焦油重馏分悬浮床加氢裂化方法及系统”的专利申请，公开号为CN101962571A，申请人为大连理工大学)，并且步骤(2)中的柴油产品的全部或部分在所述的加氢裂化中循环使用。也可选择合适的馏分采用固定床加氢裂化装置加工，或者采取悬浮床和固定床联合的加工技术。