[发明专利]压力机工件温度精确检测装置及检测方法

说明书

本发明提供了压力机工件温度精确检测装置及检测方法，包括在压力机驱动下相对移动的动模安装板与定模安装板，工件在动模安装板与定模安装板上安装的模具内锻造成型，定模安装板内设有多个滑动的退模杆，退模杆内设有温度传感器，温度传感器抵靠在工件上，温度传感器用于检测工件的温度，退模杆与动模安装板之间设有连接驱动机构，连接驱动机构用于将压力机驱动下移动的动模安装板与退模杆连接进行同步运动。压力机驱动合模锻压时，退模杆上的温度传感器抵靠在工件上检测温度，开模时动模安装板向上移动，可带动退模杆向上顶推工件实现脱模，操作简单方便可靠，检测到工件锻压时的温度更加精确可靠，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及压力机的领域，具体涉及压力机工件温度精确检测装置及检测方法。

背景技术

压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。在锻压工件时，需要将工件加热至合适的锻造温度，然后移至压力机下进行锻压成型，有些工件需要锻压多次才能成型，但是在锻压过程中工件会迅速降温，当温度低于锻造温度时，工件就会很难锻压成型，同时对压力机也会造成较大的负载损伤成型模具，造成较大的经济损失，温度过高时同样会对锻压工件造成损伤烧坏，所以需要控制锻压时工件的温度，使其保持在最佳锻造温度区间。

中国专利CN207431156U“热模锻压力机”，该专利中提及了在压力机送料的锻坯的机械手附近安装有温度检测装置，但是该锻坯的温度检测不够精准，且温度检测装置安装固定麻烦。

发明内容

本发明的主要目的在于提供压力机工件温度精确检测装置及检测方法，解决压力机锻压工件温度检测以及温度检测装置的安装固定麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括在压力机驱动下相对移动的动模安装板与定模安装板，工件在动模安装板与定模安装板上安装的模具内锻造成型，定模安装板内设有多个滑动的退模杆，退模杆内设有温度传感器，温度传感器抵靠在工件上，温度传感器用于检测工件的温度，退模杆与动模安装板之间设有连接驱动机构，连接驱动机构用于将压力机驱动下移动的动模安装板与退模杆连接进行同步运动。

优选方案中，定模安装板上设有多个通孔，退模杆抵靠在通孔内滑动，退模杆上设有温度传感器安装孔，温度传感器安装孔一端设有贯穿退模杆形成的穿线孔。

优选方案中，温度传感器设在温度传感器安装孔内，温度传感器与温度传感器安装孔螺纹连接，温度传感器的线缆通过穿线孔与外部连接。

优选方案中，温度传感器的端面与退模杆端面平齐，在温度传感器与温度传感器安装孔螺纹连接间隙处设有填充物。

优选方案中，连接驱动机构中的铰接座固定在压力机的底座上，铰接座与退模杆之间设有从动轮连杆，从动轮连杆一端铰接在铰接座上，另一端与退模杆铰接，从动轮连杆与动模安装板之间设有驱动连杆，驱动连杆一端铰接在动模安装板上，另一端铰接在从动轮连杆上；

动模安装板在压力机驱动下移动时，可带动驱动连杆移动，从而驱动从动轮连杆沿铰接座转动，从而使得退模杆上下滑动。

优选方案中，从动轮连杆包括端部铰接的铰接臂与连接杆，铰接臂一端铰接在铰接座上，多个退模杆铰接在连接杆的一端。

优选方案中，驱动连杆包括套接的第一驱动杆与第二驱动杆，第一驱动杆的端部铰接在从动轮连杆上，第二驱动杆的端部铰接在动模安装板中的铰接耳上，第二驱动杆中的套管内设有限位台，第一驱动杆抵靠在第二驱动杆内移动通过限位台限制移动最长和最短的距离。

优选方案中，铰接臂一侧设有拐臂，铰接臂与拐臂的端部固定连接，拐臂与铰接臂倾斜布置，第一驱动杆的端部与拐臂铰接。