[发明专利]一种舒弹丝涡流纺生产工艺

权利要求书

1.一种舒弹丝涡流纺生产工艺，其特征在于，依次包括开清棉工序、梳棉工序、并条工序、涡流纺工序；

所述开清棉工序中，将舒弹丝纤维与待混纺纤维按照混纺比例，进行第一次清花；将第一次清花所抓取的混合纤维进行打包，进行第二次清花；

所述梳棉工序中，梳理机的主要工序参数如下：锡林速度370r/min，刺辊速度960r/min，棉条输出速度165m/min，盖板速度120mm/min，盖板与锡林隔距30.5mm/1000、27.9mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000，锡林与道夫隔距28mm/1000；

梳理机所使用的金属针布上的针齿密度为450-500Points/inch²，金属针布上的工作角α为50-70°；

基部与针齿的总齿高H为4.5mm，针齿的齿深h为2.50mm；此时齿尖硬度≥780HV，齿尖宽度a为0.15mm，针齿厚度b为0.17mm；

梳理机中针布上针齿包括依次设置的第一针齿、第二针齿和第三针齿；第一针齿的工作面和背面均呈直线型；第二针齿的工作面为凹面弧形结构，背面为凸面弧形结构；第三针齿的工作面和背面均呈现凸面弧形结构。

2.根据权利要求1所述的舒弹丝涡流纺生产工艺，其特征在于，所述并条工序中，采用三道并条，主要工艺参数如下：干定量4.3g/m，采用8根并和，后区牵伸倍数1.3，前罗拉转速360m/min，自调匀整；

所述涡流纺工序中，主要工艺参数如下：卷取比为1.02，罗拉张力120CN,横动角度17deg，下罗拉中心距44mm-43mm-47mm，上罗拉中心距49mm-45mm-47mm，集棉器规格4mm。

3.根据权利要求2所述的舒弹丝涡流纺生产工艺，其特征在于，所述梳理机所使用的金属针布上的针齿密度为450-500Points/inch²，金属针布上的工作角α为50-70°。

4.根据权利要求1所述的舒弹丝涡流纺生产工艺，其特征在于，第一次清花和第二次清花中所使用的抓棉机为圆盘式抓棉机。

5.根据权利要求1所述的舒弹丝涡流纺生产工艺，其特征在于，所述涡流纺工序中，涡流气压为0.52MPa，纺纱速度为500米/分钟。

6.根据权利要求2所述的舒弹丝涡流纺生产工艺，其特征在于，所述梳棉工序中，生条定量5g/m。