[发明专利]一种风电用底座铸件加工设备及其加工工艺

权利要求书

1.一种风电用底座铸件加工设备，其特征在于：包括工作台(1)、打磨机构(6)和输送机构(7)；

工作台(1)：其上表面设有凹槽(4)，工作台(1)的上表面左端设有安装架(2)，安装架(2)的顶壁中部设有光电测距传感器(5)，工作台(1)上表面中部的前后两端对称设有竖板(3)，工作台(1)的下表面四角均设有支柱(8)；

打磨机构(6)：设置于两个竖板(3)之间；

输送机构(7)：设置于凹槽(4)的内部；

其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于前侧的竖板(3)前侧面，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，光电测距传感器(5)的输出端电连接于PLC控制器(10)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种风电用底座铸件加工设备，其特征在于：所述打磨机构(6)包括电动推杆(61)、滑槽(62)、滑板(63)和打磨槽(67)，所述滑槽(62)分别对称设置于竖板(3)的相对内侧面，两个滑槽(62)之间滑动连接有滑板(63)，滑板(63)的下表面设有打磨槽(67)，电动推杆(61)分别设置于竖板(3)的上表面，电动推杆(61)的伸缩端底部分别穿过竖板(3)上竖向对应的通孔并与滑板(63)的上表面固定连接，电动推杆(61)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种风电用底座铸件加工设备，其特征在于：所述打磨机构(6)还包括传动柱(64)、支撑块(65)、打磨带(66)和电机(68)，所述传动柱(64)分别转动连接于打磨槽(67)的前后两端，两个传动柱(64)之间通过打磨带(66)传动连接，支撑块(65)设置于打磨槽(67)的中部，支撑块(65)的下表面与打磨带(66)滑动连接，电机(68)设置于滑板(63)的左侧面前端，电机(68)的输出轴穿过滑板(63)上横向对应的通孔并与右侧的传动柱(64)左端固定连接，电机(68)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种风电用底座铸件加工设备，其特征在于：所述输送机构(7)包括旋转电机(71)、转槽(72)、齿轮(73)、齿条板(74)和放置板(75)，所述齿条板(74)分别设置于凹槽(4)前后内壁的安装槽内，放置板(75)滑动连接于凹槽(4)的内部，放置板(75)的前后侧面均设有转槽(72)，放置板(75)上表面前后两端的安装槽内均设有旋转电机(71)，旋转电机(71)的输出轴分别穿过放置板(75)上竖向对应的通孔并设有齿轮(73)，齿轮(73)的下端均通过轴承与竖向对应的转槽(72)底壁转动连接，齿轮(73)分别与同侧的齿条板(74)啮合连接，旋转电机(71)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种风电用底座铸件加工设备，其特征在于：所述放置板(75)的上表面中部设有放置槽(11)，放置板(75)的上表面前后两端对称设有连接孔(12)，凹槽(4)的底壁中部前后两端对称设有出尘孔(9)。

6.一种风电用底座铸件加工设备的加工工艺，其特征在于，将风电用底座铸件置于权利要求1所述的设备中进行加工，包括以下步骤：

第一步，将整体装置在平面上固定，将铸件放置在放置槽内，通过PLC控制器的调控，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动齿轮旋转，通过齿轮与齿条板的啮合连接，使放置板在凹槽内向右移动，同时光电测距传感器可以检测出铸件的高度并将数据传输给PLC控制器；

第二步，铸件移动至两个竖板之间时停止，通过PLC控制器的调控，启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动滑板向下移动，根据之前测得铸件的高度，限定滑板的移动范围，保证铸件有足够的加工余量；

第三步，启动电机，电机的输出轴带动前侧的传动柱旋转，通过打磨带的传动使两个传动柱同步旋转，打磨带产生旋转，打磨带在支撑块的支撑下对铸件的表面进行打磨，此时连接孔和出尘孔相连通，便于加工过程中废料的排出，加工完成后电动推杆复位，铸件继续向右移动。