[发明专利]一种风电用底座铸件加工设备及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种风电用底座铸件加工设备及其加工工艺，设备包括工作台、打磨机构和输送机构，工作台：其上表面设有凹槽，工作台的上表面左端设有安装架，安装架的顶壁中部设有光电测距传感器，工作台上表面中部的前后两端对称设有竖板，工作台的下表面四角均设有支柱，打磨机构：设置于两个竖板之间，输送机构：设置于凹槽的内部，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前侧的竖板前侧面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，光电测距传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，该风电用底座铸件加工设备，提高铸件打磨的效果，节省了人力资源的支出，提高加工的效率，保证铸件有足够的加工余量，便于后续对铸件的加工。

技术领域

本发明涉及铸件加工设备技术领域，具体为一种风电用底座铸件加工设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，在风力发电设施中也有铸件的存在，其中风电用的底座就是使用浇注的方法加工成型的，但因为是浇注成型的，铸造成型的是毛胚件，仍需要对其进行加工处理，包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等，其中在对铸件的表面进行打磨加工时，现在常用的方法是人工使用手持式打磨机对铸件进行打磨，打磨的效率慢而且因为是人工打磨，打磨的厚度不能准确的控制，不能保证铸件有足够的加工余量，影响后续的加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风电用底座铸件加工设备，提高铸件打磨的效果，保证铸件有足够的加工余量，提高加工的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电用底座铸件加工设备，包括工作台、打磨机构和输送机构；

工作台：其上表面设有凹槽，工作台的上表面左端设有安装架，安装架的顶壁中部设有光电测距传感器，工作台上表面中部的前后两端对称设有竖板，工作台的下表面四角均设有支柱；

打磨机构：设置于两个竖板之间；

输送机构：设置于凹槽的内部；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前侧的竖板前侧面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，光电测距传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，提高铸件打磨的效果，节省了人力资源的支出，减少了铸件加工所需要的时间，提高加工的效率，同时限定加工的厚度，保证铸件有足够的加工余量，便于后续对铸件的加工。

进一步的，所述打磨机构包括电动推杆、滑槽、滑板和打磨槽，所述滑槽分别对称设置于竖板的相对内侧面，两个滑槽之间滑动连接有滑板，滑板的下表面设有打磨槽，电动推杆分别设置于竖板的上表面，电动推杆的伸缩端底部分别穿过竖板上竖向对应的通孔并与滑板的上表面固定连接，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对铸件打磨的厚度进行调节。

进一步的，所述打磨机构还包括传动柱、支撑块、打磨带和电机，所述传动柱分别转动连接于打磨槽的前后两端，两个传动柱之间通过打磨带传动连接，支撑块设置于打磨槽的中部，支撑块的下表面与打磨带滑动连接，电机设置于滑板的左侧面前端，电机的输出轴穿过滑板上横向对应的通孔并与右侧的传动柱左端固定连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对铸件进行打磨，提高打磨的效果。

进一步的，所述输送机构包括旋转电机、转槽、齿轮、齿条板和放置板，所述齿条板分别设置于凹槽前后内壁的安装槽内，放置板滑动连接于凹槽的内部，放置板的前后侧面均设有转槽，放置板上表面前后两端的安装槽内均设有旋转电机，旋转电机的输出轴分别穿过放置板上竖向对应的通孔并设有齿轮，齿轮的下端均通过轴承与竖向对应的转槽底壁转动连接，齿轮分别与同侧的齿条板啮合连接，旋转电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对铸件进行输送，节省人力资源。