[发明专利]非圆类环形薄壁件加工工艺及其薄壁件装夹工装

权利要求书

1.非圆类环形薄壁件加工工艺，其特征在于如下加工步骤： 1）外型定位：将待加工工件放置在薄壁件装夹工装的工装底板（7）上，将外环压板（6）固定在工装底板（7）上，对待加工工件的外毛坯压紧，对待加工工件的内侧壁进行加工；

2）内型加工：2.1）粗内型：采用T50R6开粗内型，每刀切身0.5，余量留0.3mm；

2.2）半精内型：用T50R6半精内型，每刀切身0.45，余量留0.05mm；

2.3）精内型：用T50R6精加工内型，余量0，内型加工到位；

3）内型定位：先依次将薄壁件装夹工装的撑紧块（3）的每个可拆分部放置于待加工工件内型处，各相邻可拆分部的相邻端面贴合，组成环形，并将撑紧块（3）与工装底板（7）固定连接，对待加工工件内环进行支撑，再将薄壁件装夹工装的内环压板（4）放置在撑紧块（3）的内环，内环压板（4）与工装底板（7）固定连接；

4）外型加工：4.1）粗开外型：用Φ50R6开粗外形，余量0.3.mm；

4.2）半精外型：用Φ50R6直接半精加工，余量0.05mm；

4.3）精外型：用Φ50R6直接精加工，余量0.0mm，切深0.3mm，转数S1800/分，进给F1600/分，中途不换刀片，再用Φ20R0清根。

2.如权利要求1所述的用于非圆类环形薄壁件加工工艺的薄壁件装夹工装，其特征在于：非圆类环形薄壁件装夹工装，其特征在于：工装底板(7)上设有外环压板区(7-1)和内环压板区(7-2)，内环压板区(7-2)上放置有内环压板(4)，内环压板(4)的外圆周设有撑紧块(3)，外环压板区(7-1)上固定连接有外环压板(6)。

3.如权利要求1所述的非圆类环形薄壁件装夹工装，其特征在于：所述的内环压板区(7-2)上从圆心到外圆依次设置有内环压板定位孔(7-2-1)、导柱定位孔(7-2-2)和撑紧块定位孔(7-2-3)，内环压板定位孔(7-2-1)位于内环压板区(7-2)的圆心处，导柱定位孔(7-2-2)以内环压板定位孔(7-2-1)为圆心沿圆周方向均匀分布，撑紧块定位孔(7-2-3)以内环压板定位孔(7-2-1)为圆心沿圆周方向均匀分布。

4.如权利要求2所述的非圆类环形薄壁件装夹工装，其特征在于：所述的内环压板区(7-2)上固定连接有内环压板(4)，内环压板(4)上圆周均匀分布有导柱(5)，导柱(5)下端与内环压板区(7-2)的导柱定位孔(7-2-2)固定连接。

5.如权利要求1所述的非圆类环形薄壁件装夹工装，其特征在于：所述的撑紧块(3)由若干个可拆分部组成，每个可拆分部上均设有螺孔(3-1)，螺孔(3-1)上贯穿有螺栓II(10)，螺栓II(10)下端与内环压板区(7-2)的撑紧块定位孔(7-2-3)固定连接。

6.如权利要求1所述的非圆类环形薄壁件装夹工装，其特征在于：所述的外环压板区(7-1)外圆周设有凹槽(7-3)，凹槽(7-3)对称设置在外圆压板区(7-1)的相对外圆周面上，用于放置待测工件的手持部。

7.如权利要求1所述的非圆类环形薄壁件装夹工装，其特征在于：所述的撑紧块(3)上通过螺钉固定连接有若干个上盖压板(2)，上盖压板(2)压紧待加工零件。

8.如权利要求1所述的非圆类环形薄壁件装夹工装，其特征在于：所述的外环压板区(7-1)上沿圆周方向均匀分布有若干个外环压板定位孔(7-2)，外环压板(6)通过螺栓III(9)与外环压板定位孔(7-2-4)固定连接。

9.如权利要求1所述的非圆类环形薄壁件装夹工装，其特征在于：所述的外环压板(6)的夹紧面为阶梯型，外环压板(6)的位置与上盖压板(2)的位置对应，夹紧面朝向上盖压板(2)。

10.如权利要求1所述的非圆类环形薄壁件装夹工装，其特征在于：所述的内环压板(4)为圆锥台，中心处通过螺栓I(8)与内环压板区(7-2)的内环压板定位孔(7-2-1)固定连接。