[发明专利]非圆类环形薄壁件加工工艺及其薄壁件装夹工装

说明书

本发明涉及一种非圆类环形薄壁件加工工艺及其薄壁件装夹工装，利用薄壁件装夹工装对非圆类环形薄壁件装夹，进行侧壁加工，通过内外环分别进行粗加工、半精加工和精加工，加工过程中不会产生颤动，且提高待加工件表面质量，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种非圆类环形薄壁件加工工艺及其薄壁件装夹工装，属于数控加工领域。

背景技术

把零件毛坯下料厚度加厚30mm，制作工艺台，先加工零件上下面至120mm±0.2，找正圆心，在零件的上表面均匀分布钻8-Φ10.5孔.深25mm，攻M12螺纹。把零件安装在工装板上，用沉头M12螺丝固定，在数控加工中心上找正零件，建立坐标系，工装板压紧在数控加工中心工作台上，用T50R6开粗内型，每刀切身0.5，余量留0.3mm,在用T50R6半精内型，每刀切身0.45，余量留0.05mm,在用T50R6精加工内型，余量0。用Φ50R6开粗外形，余量3.mm，在用Φ50R6直接精加工，余量0.4mm，切深0.3mm，转数S1800/分，进给F1600/分，在用T100面铣刀切短零件侧壁余量0.1。钳工打磨壁厚0.65±0.05。

这种加工工艺是直接精加工，零件毛料增加30mm，制作工艺台，钛合金材料比较贵，增加成本，防止在加工过程零件外壁颤抖，开粗余留3mm余量，可以尽量减少零件外壁颤抖，但是精加工余量大，刀片磨损大，中途还要更换刀片，会出现很深的接刀痕迹，在精加工余量留0.4mm，这样给钳工带来很大的工作强度，众所周知钛合金是难加工的材料，钳工打磨很长费时间，而且零件不能过热，且壁厚很尺寸精度不好保证，需要反复打磨和检验才能达到图纸要求，成本高，效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种非圆类环形薄壁件加工工艺及其薄壁件装夹工装，利用薄壁件装夹工装对非圆类环形薄壁件装夹，进行侧壁加工，通过内外环分别进行粗加工、半精加工和精加工，加工过程中不会产生颤动，且提高待加工件表面质量，提高工作效率。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：非圆类环形薄壁件加工工艺，加工步骤如下：1）外型定位：将待加工工件放置在薄壁件装夹工装的工装底板上，将外环压板固定在工装底板上，对待加工工件的外毛坯压紧，对待加工工件的内侧壁进行加工；

2）内型加工：2.1）粗内型：采用T50R6开粗内型，每刀切身0.5，余量留0.3mm；

2.2）半精内型：用T50R6半精内型，每刀切身0.45，余量留0.05mm；

2.3）精内型：用T50R6精加工内型，余量0，内型加工到位；

3）内型定位：先依次将薄壁件装夹工装的撑紧块的每个可拆分部放置于待加工工件内型处，各相邻可拆分部的相邻端面贴合，组成环形，并将撑紧块与工装底板固定连接，对待加工工件内环进行支撑，再将薄壁件装夹工装的内环压板放置在撑紧块的内环，内环压板与工装底板固定连接；

4）外型加工：4.1）粗开外型：用Φ50R6开粗外形，余量0.3.mm；

4.2）半精外型：用Φ50R6直接半精加工，余量0.05mm；

4.3）精外型：用Φ50R6直接精加工，余量0.0mm，切深0.3mm，转数S1800/分，进给F1600/分，中途不换刀片，再用Φ20R0清根。

非圆类环形薄壁件装夹工装，工装底板上设有外环压板区和内环压板区，内环压板区上放置有内环压板，内环压板的外圆周设有撑紧块，外环压板区上固定连接有外环压板。

所述的内环压板区上从圆心到外圆依次设置有内环压板定位孔、导柱定位孔和撑紧块定位孔，内环压板定位孔位于内环压板区的圆心处，导柱定位孔以内环压板定位孔为圆心沿圆周方向均匀分布，撑紧块定位孔以内环压板定位孔为圆心沿圆周方向均匀分布。