[发明专利]一种真空感应炉炉渣分离回收装置及其分离回收方法

说明书

本发明公开了一种真空感应炉炉渣分离回收装置，包括浇钢流槽，从浇钢流槽的进液段至出液端依次固定有第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板的高度逐一降低，第一挡板的底部设置有通孔，第一挡板顶部朝向进液测的边缘设置有第一凹槽，第一凹槽内安装有第一滤板，第一挡板和第二挡板之间固定有斜面部，斜面部的一端固定在通孔的下沿，斜面部的另一端固定在第二挡板的侧壁，斜面部表面设置有若干个相互平行的第二凹槽，第二凹槽内安装有第二滤板，浇钢流槽出液端的底面设置有出液孔，出液孔位于第二挡板和第三挡板之间，出液孔内安装有过滤器。本发明能够改进现有技术的不足，可以有效的进行钢渣分离。

技术领域

本发明涉及一种冶炼设备，尤其是一种真空感应炉炉渣分离回收装置及其分离回收方法。

背景技术

近年来，随着社会对钢材要求的不断提高，尤其重型机械制造业、特殊钢行业，包含主要产品有水电、火电、风电和核电等电能用钢、矿山、码头、海洋石油等平台用钢、压力容器、重化工反应塔用钢、大型工模具用钢。这些钢材的共同特点是：高强度、大单重、大厚度、有的对钢质纯度、夹杂物级别要求严格。大部分要求真空感应+电渣重熔或真空感应+真空自耗重熔双真空冶炼。真空感应炉冶炼过程中，受入炉原材料表面处理情况影响，钢水全熔后通常在钢液面上部存在20～40mm的渣层。由于真空感应炉从加料、化料到浇注整个冶炼过程全部在真空环境下进行，因此无法像电炉冶炼那样进行扒渣操作。浮在钢液面的渣层会在浇注过程中随钢液一起进入模内，易造成电极坯内部夹渣质量隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种真空感应炉炉渣分离回收装置及其分离回收方法，能够解决现有技术的不足，可以有效的进行钢渣分离。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种真空感应炉炉渣分离回收装置，包括浇钢流槽，从浇钢流槽的进液段至出液端依次固定有第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板的高度逐一降低，第一挡板的底部设置有通孔，第一挡板顶部朝向进液测的边缘设置有第一凹槽，第一凹槽内安装有第一滤板，第一挡板和第二挡板之间固定有斜面部，斜面部的一端固定在通孔的下沿，斜面部的另一端固定在第二挡板的侧壁，斜面部表面设置有若干个相互平行的第二凹槽，第二凹槽内安装有第二滤板，浇钢流槽出液端的底面设置有出液孔，出液孔位于第二挡板和第三挡板之间，出液孔内安装有过滤器。

作为优选，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的高度之比为5:2:1。

作为优选，所述斜面部的倾斜角度为50°。

作为优选，所述过滤器包括圆台形主体，圆台形主体的内径由下至上逐渐增大，圆台形主体底部的中心固定有圆锥体，圆台形主体的侧壁均匀开设有若干个狭缝，圆台形主体的外侧壁固定有第三滤板。

作为优选，所述狭缝的顶端设置有上翘部。

一种上述的真空感应炉炉渣分离回收装置的分离回收方法，包括以下步骤：液态钢水由感应炉炉口浇注流出，浇注在浇钢流槽的进液端，漂浮在液态钢水表面的钢渣在第一凹槽内进行第一次过滤，液态钢水通过通孔向后流动，在斜面部的导向作用下液态钢水向上流动，同时在第二凹槽内进行第二次过滤，液态钢水越过第二挡板后经过出液孔流出，经过过滤器第三次过滤后的液态钢水浇注在钢锭模内。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过设计三级过滤，实现对钢渣的彻底过滤分离。在经过第一滤板的初步过滤后，钢水在斜面部上形成分层的逆向流动趋势，从而可以使钢渣多次经过第二滤板，实现对钢渣的二次过滤分离。为了保证浇注钢水的纯净度，本发明专门设计了出口处的过滤器，通过圆台形主体底部和圆锥体的配合形成一个下窄上宽的环形空间，使得钢水在过滤器中形成涡流，进而通过狭缝流出，以较高的流速喷射在第三滤板上，从而实现对微小钢渣的彻底过滤分离。狭缝的上翘部可以降低钢水在狭缝内流动的阻力，提高过滤器的过滤效率。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。