[发明专利]一种节能型球墨铸管涂装系统

说明书

本发明公开了一种节能型球墨铸管涂装系统，包括预热组件、喷涂组件和烘干组件，所述喷涂组件连接于所述预热组件的出料端，所述烘干组件连接于所述喷涂组件的出料端，所述预热组件包括预热炉、燃烧机、循环风机、混合室和循环风道，所述喷涂组件包括内喷涂件和外喷涂件，所述烘干组件包括烘干炉和换热器。本发明中，预热组件利用天然气进行预热，并通过循环风道进行良好的布风，达到良好的预热效果，减少天然气的消耗，通过内喷涂件和外喷涂件的配合，实现球墨铸管的内外喷涂，利用外部的蒸汽进行烘干，蒸汽可采用厂区的乏蒸汽，进一步的降低成本。

技术领域

本发明涉及球墨铸管涂装技术领域，特别涉及一种节能型球墨铸管涂装系统。

背景技术

离心机生产出的球墨铸铁管将经过退火、喷锌、修磨、水压试验、水泥涂衬、养生和内表面处理工序,最后进入到涂装工序。涂装工序又包括铸管预热、内喷涂、外喷涂、烘干固化和检验包装工序。在涂装工序中,铸管预热工序最为重要。铸管预热温度是保证后续的内外喷涂质量的前提。铸管预热由预热炉实现。加热炉是给喷过漆的管子加热，让漆膜快速凝固，从而保证管子的外观质量。

但是，目前的预热和烘干均采用天然气为能源，由于设计不合理，天然气消耗较高，实际加热效果较差，炉内温度不均匀，造成能耗成本居高不下。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在使用过程中，天然气消耗高，制造成本高的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种节能型球墨铸管涂装系统，包括预热组件、喷涂组件和烘干组件，所述喷涂组件连接于所述预热组件的出料端，所述烘干组件连接于所述喷涂组件的出料端，其中：

所述预热组件包括预热炉、燃烧机、循环风机、混合室和循环风道，所述燃烧机安装于所述预热炉的侧部，所述混合室安装于所述预热炉的内部，所述燃烧机与所述混合室的侧部相连，所述循环风机安装于所述预热炉上部，所述循环风道安装于所述循环风机的出气端，所述循环风道伸入所述预热炉的内部；

所述喷涂组件包括内喷涂件和外喷涂件，所述内喷涂件与所述外喷涂件相连，所述内喷涂件与所述预热炉的出料端相连；

所述烘干组件包括烘干炉和换热器，所述烘干炉安装于所述外喷涂件的侧部，所述换热器安装于所述烘干炉的上部，所述换热器的进料端与外部的蒸汽管道连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括两个输料组件，所述输料组件包括若干支撑架、驱动电机、若干传动辊和传动链，若干所述传动辊均安装于处于中间的若干所述支撑架之间，处于两端和中间的四个所述支撑架之间均安装有传动盘，四个所述传动盘之间通过所述传动链传动，所述驱动电机安装于一个端侧的所述支撑架侧部，所述驱动电机与一个所述传动盘传动相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动链从所述预热炉、内喷涂件、外喷涂件和烘干炉的中部穿过。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混合室设置有两个，所述混合室包括箱体、折流板和防爆门，所述箱体安装于所述预热炉的上部，所述折流板安装于所述箱体的内部，所述折流板的中部开设有通孔，所述防爆门安装于所述箱体的侧部，所述循环风机的出气端与所述箱体的侧部相连，所述箱体的侧部连接有燃气管道，所述循环风道从所述箱体的中部穿过。

作为本发明的一种优选技术方案，所述循环风道包括主管和若干支管，所述主管安装于所述预热炉的上部，所述主管从两个所述箱体的中部穿过，若干所述支管对称安装于所述主管的侧部，若干所述支管的出气端均与所述烘干炉的侧部连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内喷涂件设置有两个，所述内喷涂件包括支撑台、第一电动滑台和第一喷涂头，所述支撑台安装于所述预热炉的出料端，所述第一电动滑台安装于所述支撑台的上部，所述第一喷涂头安装于所述第一电动滑台的输出端。