[发明专利]一种双金属复合管热处理装置及热处理工艺方法

说明书

本发明涉及双金属复合管领域，公开了一种双金属复合管热处理装置及热处理工艺方法，该双金属复合管热处理装置包括进行电磁感应加热的装置主体以及配合双金属复合管使用的热处理封装筒。通过巧妙地将非接触式加热模式的装置主体与能够对双金属复合管单侧进行降温冷却的热处理封装筒结合，实现了独立对双金属复合管外管和内管进行热处理的功能，通过热处理后的双金属复合管，具有良好的材料性能和晶粒组织，减少和改善了因异种材料经过同一热处理而产生的质量缺陷，有助于大大提升双金属复合管的产品质量。

技术领域

本发明涉及复合管材领域，特别涉及一种双金属复合管热处理装置及热处理工艺方法。

背景技术

双金属复合管是用两种金属管复合而成，因而具备两种材料的特性，在输送流体过程中能适应腐蚀性强、磨损大及压力、温度较高的环境。其以碳素钢管或合金钢管为基管，在其内表面覆衬一定厚度的不锈钢、镍基合金等耐蚀合金层。双金属复合管与单材质钢管相比，可节省材料，降低成本，在很多领域得到大量应用。

目前双金属复合管热处理方式是将其加热到适当温度，保温一定时间，然后随炉冷却、空冷或者水(油)冷，其实质是将钢加热奥氏体后进行珠光体转变。热处理工艺的目的是：1)细化晶粒，消除因细化晶粒，消除因锻、焊等引起的组织缺陷，使得材料的组织更加均匀，改善材料性能，为下一步的热处理工序做好准备；2)消除残余的内应力，降低使用过程中材料的变形与开裂倾向；3)降低材料的硬度，提高其韧、塑性，有利于进一步切削及冷变形加工的进行。采用上述热处理工艺，存在以下缺陷：双金属复合管的两种异种材料的热处理工艺参数不尽相同，现有的热处理工艺使两种异种金属材料经过同一热处理工艺参数进行处理，会导致其产生质量缺陷，影响双金属复合管的性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种双金属复合管热处理装置及热处理工艺方法，通过对热处理装置及热处理工艺方法进行改进，实现独立对双金属复合管的内管和外管进行热处理，解决了现有的热处理工艺使两种异种金属材料经过同一热处理工艺参数进行处理，会导致其产生质量缺陷，影响双金属复合管的性能的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种双金属复合管热处理装置，包括

用于热处理加热的装置主体；所述装置主体设置有机台；所述机台上设置有加热通道；在所述加热通道两端对应位置分别设置有进料孔和出料孔；在所述加热通道上安装有电磁感应加热机构；在所述机台上还设置有驱动机构；

以及配合所述双金属复合管使用的热处理封装筒；所述热处理封装筒包括与所述双金属复合管同轴设置并套设于所述双金属复合管外的密封筒体和安装于所述密封筒体两端的密封端盖；所述密封筒体、密封端盖和双金属复合管形成外冷却水道；所述双金属复合管和密封端盖形成内冷却水道；所述驱动机构驱动所述热处理封装筒沿所述加热通道运动。

作为本发明的一种优选方案，在所述密封端盖上设置有与所述外冷却水道连通的外进水口和外出水口。

作为本发明的一种优选方案，在所述密封端盖上设置有与所述内冷却水道连通的内进水口和内出水口。

作为本发明的一种优选方案，所述密封筒体采用绝缘耐热材料制成。

作为本发明的一种优选方案，所述电磁感应加热机构包括套设在所述加热通道外的感应加热线圈，以及驱动控制所述感应加热线圈的高频加热器。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括安装在所述加热通道上的主动滚轮和驱动所述主动滚轮转动的驱动电机。