[发明专利]发热温度长时间可控型的吸湿发热针织面料及其制备方法

权利要求书

1.发热温度长时间可控型的吸湿发热针织面料的制备方法，其特征是：以具备吸湿梯度的三层吸湿匀缓发热织物为基础织物，采用织物浸轧-织物单侧印花复合整理工艺或筒子纱浸渍-织物双侧印花复合整理工艺制得发热温度长时间可控型的吸湿发热针织面料；

织物浸轧-织物单侧印花复合整理工艺的具体过程为：织制基础织物→织物浸轧亲水整理→织物外层表面轻度非连续性印花亲水整理；

筒子纱浸渍-织物双侧印花复合整理工艺的具体过程为：中间层用筒子纱表面亲水改性→以改性后的筒子纱织制基础织物→织物内层表面重度非连续性印花亲水整理→织物外层表面轻度非连续性印花亲水整理；

具备吸湿梯度的三层吸湿匀缓发热基础织物的内层为由异形截面涤纶丝和涤/棉混纺纱并线股纱成圈织成的针织物；外层以吸湿发热纤维/粘胶纤维混纺纱成圈织成的针织物；中间层是以涤纶作为连接纱，以棉衬纬纱构成；其中，棉衬纬纱平铺于中间层，不参与内层和外层编织，涤纶以集圈参与织物内层和外层编织；

发热温度长时间可控型的吸湿发热针织面料包括具备吸湿梯度的三层吸湿匀缓发热基础织物及其表面的亲水整理剂。

2.根据权利要求1所述的发热温度长时间可控型的吸湿发热针织面料的制备方法，其特征在于，织物浸轧亲水整理和中间层用筒子纱表面亲水改性均采用亲水整理剂A。

3.根据权利要求1所述的发热温度长时间可控型的吸湿发热针织面料的制备方法，其特征在于，重度非连续性印花亲水整理采用的糊料包含3～4wt％的亲水整理剂A和2～7wt％的海藻酸钠，余量为水。

4.根据权利要求2或者3任一项所述的发热温度长时间可控型的吸湿发热针织面料的制备方法，其特征在于，亲水整理剂A为吸湿排汗整理剂FC-226、吸湿排汗整理剂DH.CN liq.、吸湿排汗整理剂ULTRAPHIL HSD、吸湿排汗整理剂HP中的一种以上。

5.根据权利要求1所述的发热温度长时间可控型的吸湿发热针织面料的制备方法，其特征在于，轻度非连续性印花亲水整理采用的糊料主要由3～4wt％的亲水整理剂B、2～7wt％的海藻酸钠和去离子水组成。

6.根据权利要求5所述的发热温度长时间可控型的吸湿发热针织面料的制备方法，其特征在于，亲水整理剂B含亲水整理剂TF-629C、渗透剂TF-107T和聚酯聚醚型亲水整理剂DP9992中的一种以上。

7.根据权利要求1所述的发热温度长时间可控型的吸湿发热针织面料的制备方法，其特征在于，每一次亲水改性或者整理后的织物进行预烘、热定型，预烘温度为70～90℃，时间为3～5min，热定型的温度为140～180℃，时间为50～70s。

8.根据权利要求1所述的发热温度长时间可控型的吸湿发热针织面料的制备方法，其特征在于，每一次亲水改性或者整理后的织物的洗涤方法为皂洗和超声波震荡清洗中的一种或以上。

9.根据权利要求8所述的发热温度长时间可控型的吸湿发热针织面料的制备方法，其特征在于，皂洗流程为：皂洗→60～80℃的条件下水洗10～15min→冷水洗；

超声波震荡清洗的条件为：温度20～30℃，功率40～60W，洗涤时间10～15min。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的方法制得的发热温度长时间可控型的吸湿发热针织面料，其特征是：发热温度长时间可控型的吸湿发热针织面料，在恒定的低温T1和恒定的高湿R1环境条件下，持续发热升温至最高温升值的时间为510s以上，由储湿实现的吸湿发热达最高温升值和最高储湿量的同步率为95％以上；

低温T1为18～22℃，高湿R1为相对湿度88～92％。