[发明专利]一种水性脱模剂生产制备釜

说明书

本发明公开了一种水性脱模剂生产制备釜，包括乳化釜、搅拌釜和工作台，所述乳化釜包括釜体、电动机、可翻动釜盖、乳化刀头、挡流板、电加热器，其中釜体由内套和外套构成，内外套间设有电加热器，电动机安装在釜体上部带动乳化机刀头转动。所述搅拌釜包括釜体、电动机、摆线针轮减速机、机架轴承座、可翻动釜盖、挡流板、直叶式搅拌桨、锚式搅拌桨、电加热器，其中釜体也是由内套和外套构成，内外套间设有电加热器，电动机和摆线针轮减速机以及机架轴承座依次安装在搅拌釜上部，电动机可带动直叶式搅拌桨和锚式搅拌桨转动；所述工作台用来支撑釜体和提供操作空间。本发明提供的一种水性脱模剂生产制备釜具有操作简单生产高效等特点。

技术领域

本发明属于脱模剂生产领域，特别涉及一种水性脱模剂生产制备釜。

背景技术

目前市面上常见的脱模剂主要类型包括废机油、液压油等纯油类、动植物油与碱反应所得的皂化油类、油类物质经表面活性剂乳化所得的乳化油类、以及模板漆、合成树脂、有机高分子等高聚物类。但在使用过程中，上述类型的脱模剂均存在一些缺陷，其中，纯油类脱模剂对混凝土表面的玷污较为严重，皂化油类对模板的抗锈蚀性、与模板的粘附性较差，高聚物类制备工艺繁杂、成本高昂。相对而言，乳化油类水性脱模剂具有优良的脱模性能，并且制备工艺相对简单、成本低廉，具有很好的社会和经济效益。但由于市面上成品化的水性脱模剂生产制备装置较少，而且大多体积大生产操作复杂，不便于推广，考虑到如若设计出一种体积小，操作方便，生产效率高的水性脱模剂生产制备釜将极大改善上述问题。

发明内容

针对上述背景中存在的缺陷和不足，本发明进行创新和改进，目的在于提供一种水性脱模剂生产制备釜，来有效解决油性脱模成本高、脱模效果差、污染严重，以及一般水性脱模剂生产设备操作复杂使得水性脱模剂难以有效推广等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性脱模剂生产制备釜，包括乳化釜、搅拌釜和工作台；所述乳化釜包括釜体、电动机、可翻动釜盖、乳化机刀头、挡流板、电加热器，其中釜体由内套和外套构成，内外套间设有电加热器，电动机安装在釜体上部带动乳化机刀头转动；所述搅拌釜包括釜体、电动机、摆线针轮减速机、机架轴承座、可翻动釜盖、挡流板、直叶式搅拌桨、锚式搅拌桨、电加热器，其中釜体也是由内套和外套构成，内外套间设有电加热器，电动机和摆线针轮减速机以及机架轴承座依次安装在搅拌釜上部，电动机可带动直叶式搅拌桨和锚式搅拌桨转动。所述工作台包括支腿、楼梯、平台、护栏，用来支撑釜体和提供操作空间。

所述乳化釜的内套内壁上设有挡流板来提高乳化效率。

所述乳化釜的釜体由圆柱釜体和圆锥釜底构成，乳化釜上安装有电动机，带动乳化机刀头转动，釜底装有物料温度计监控釜内物料温度。

优选地，乳化机刀头与釜体轴线之间具有一定的偏心距。

所述乳化釜内套和外套间设有2支电加热器和1支夹层温度计以及1个空气排放阀和1个排水阀。

优选的，电加热器通过加热内套和外套间的水来给釜体加热保温使物料溶解。

所述乳化釜的釜底设有导流阀，打开阀门可将乳化釜中的物料流入搅拌釜。

所述搅拌釜由圆柱釜体和球形釜底构成，釜体内套内壁上设有挡流板来提高搅拌效率，釜底设有放料阀和物料温度计。

所述搅拌釜内套和外套间设有6支电加热器和1支夹层温度计以及1个空气排放阀和1个排水阀。

所述搅拌釜上部依次安装有电动机和摆线针轮减速机以及机架轴承座，电动机带动直叶式搅拌桨和锚式搅拌桨转动。

优选的，电动机、直叶式搅拌桨和锚式搅拌桨的轴线与釜体轴线重合。

优选地，所述乳化釜、搅拌釜、乳化机刀头、搅拌机材质都为SUS304。