[发明专利]一种耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统

权利要求书

1.一种耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，其特征在于，包括顺次连接的脱硫装置、布袋除尘装置、脱硝装置和排放装置；

所述脱硫装置包括干法脱硫塔，所述干法脱硫塔由竖直设置的隔板分为左脱硫室和右脱硫室，所述左脱硫室和右脱硫室底部连通，所述干法脱硫塔底部设置有第一灰斗，所述第一灰斗下部设置有压缩空气接口，所述第一灰斗底部排灰口设置有星型卸料阀；所述进口烟道通过文丘里与右脱硫室顶部连通，所述文丘里的喉口处设置有消石灰接口，所述进口烟道上设置有低压蒸汽接口，所述左脱硫室顶部出口通过出口烟道与布袋除尘装置入口连通；

所述脱硝单元包括烟气加热器和SCR脱硝装置，所述烟气加热器的入口和出口分别与布袋除尘装置出口和SCR脱硝装置入口连通；

所述排放装置包括引风机和烟囱，所述引风机的入口和出口分别与SCR脱硝装置出口和烟囱入口连通。

2.根据权利要求1所述耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，其特征在于，所述脱硫装置的右脱硫室中上部设置有惯性百叶窗式混合器。

3.根据权利要求1所述耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，其特征在于，所述第一灰斗底部排灰口处串联设置有两台星型卸料阀；所述出口烟道底部设置有第二灰斗，所述第二灰斗排灰口处设置有星型卸料阀，所述出口烟道下部的侧面设置有烟气出口。

4.根据权利要求1所述耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，其特征在于，所述布袋除尘装置包括除尘单元、主出风管道、主进风管道、螺旋输送机和用于支撑、固定除尘单元的支架；

所述除尘单元包括自上而下依次设置的净化室、除尘室和灰斗，所述净化室通过出口蝶阀与主出风管道连通，所述除尘室通过进口蝶阀与主进风管道连通，所述净化室与除尘室之间设置有花板和耐高温PTFE布袋，所述除尘室与净化室分别设置有差压变送器的测压接口；所述灰斗的底端安装有星型卸料阀，所述星型卸料阀的下方设有螺旋输送机。

5.根据权利要求4所述耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，其特征在于，所述除尘单元为多个，多个除尘单元分为两组，两组除尘单元沿烟气流向并列设置，每组除尘单元共用一台螺旋输送机，所述主进风管道和主出风管道位于两组除尘单元之间；所述主进风管道位于主出风管道的下方。

6.根据权利要求4所述耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，其特征在于，所述主进风管道上安装有主进风管道温度变送器，所述主出风管道上安装有主出风管道温度变送器。

7.根据权利要求1所述耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，其特征在于，所述烟气加热器前后的管路上均设置有温度测点，所述烟气加热器加热设备为天然气燃烧器。

8.根据权利要求1所述耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，其特征在于，所述SCR脱硝装置为立式结构，所述SCR脱硝装置顶部和底部分别设置有烟气入口和烟气出口，所述烟气加热器与SCR脱硝装置入口之间的烟道上设置有还原剂氨水喷入点，所述还原剂氨水喷入点后设置三层格栅。

9.根据权利要求1或8所述耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，其特征在于，所述SCR脱硝装置上部设置有烟气导流板，所述烟气导流板下方设置有蜂窝式催化剂；所述蜂窝式催化剂为多层，每层蜂窝式催化剂上方设置有吹灰口，所述吹灰口与压缩空气管路连通；催化剂上下层之间均设置有差压变送器检测装置的测压接口。

10.根据权利要求1-9任意一项所述耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，其特征在于，所述耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统还包括控制单元，所述控制单元通过对应的差压变送器、温度变送器控制进口蝶阀、出口蝶阀、天然气燃烧器及SCR脱硝装置吹灰器等的启停。