[发明专利]一种耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统

说明书

本发明提供一种耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，包括顺次连接的脱硫装置、布袋除尘装置、脱硝装置和排放装置；所述脱硫装置包括干法脱硫塔，干法脱硫塔由竖直设置的隔板分为左脱硫室和右脱硫室，进口烟道通过文丘里与右脱硫室顶部连通，左脱硫室顶部出口通过出口烟道与布袋除尘装置入口连通；脱硝单元包括烟气加热器和SCR脱硝装置，烟气加热器的入口和出口分别与布袋除尘装置出口和SCR脱硝装置入口连通；排放装置包括引风机和烟囱，引风机的入口和出口分别与SCR脱硝装置出口和烟囱入口连通。本发明排放系统结构合理、紧凑，投资运行费用较低，能同时实现除尘、脱硫、脱硝的超净排放的环保要求。

技术领域

本发明涉及炉窑烟气治理技术，尤其涉及一种耐火材料、冶金、冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统。

背景技术

耐火材料、冶金冶炼行业为国民经济提供了大量的材料，是经济发展的物质基础。耐火材料、冶金冶炼行业为人类创造了巨大的物质财富，但同时也造成了严重的环境污染。耐火材料、冶金冶炼环保的重要目标是防止和消除生产中对环境的危害。耐火材料、冶金冶炼行业炉窑中产生的SO2、NOx等气体，若排放到空气中，通过化学反应产生硝酸盐、硫酸盐、二次气溶胶等产物造成PM升高，易形成雾霾。国内耐火材料、冶金冶炼行业应用较为广泛的烟气除尘脱硫脱硝工艺，一般为除尘采用布袋除尘装置或电除尘器；脱硫脱硝分为两种情况：一是将湿法脱硫工序布置在SCR脱硝装置之前。炉窑烟气经过脱硫塔后温度一般在55℃～70℃，需要采用加热器对烟气进行再加热，使烧结烟气升温到220℃以上进行脱硝反应，此方法由于脱酸后温度较低增加了加热过程，会导致耗能增大、成本升高；二是把SCR脱硝装置布置在脱硫和除尘工序之前，烟气进入SCR脱硝装置时的温度通常为350℃～430℃，这种布置方式会导致通过SCR脱硝装置的烟气中含有大量的SO2和碱金属及粉尘，它们会在选择性催化还原技术的脱硝过程中引起大量的副反应，影响脱硝的效果及成本。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前耐火材料、冶金冶炼行业炉窑中产生烟气，无法有效治理的问题，提出一种耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，该排放系统结构合理、紧凑，投资运行费用较低，能同时实现除尘、脱硫、脱硝的超净排放的环保要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，包括顺次连接的脱硫装置、布袋除尘装置、脱硝装置和排放装置；

所述脱硫装置包括干法脱硫塔，所述干法脱硫塔由竖直设置的隔板分为左脱硫室和右脱硫室，所述左脱硫室和右脱硫室底部连通，所述干法脱硫塔底部设置有第一灰斗，所述第一灰斗下部设置有压缩空气接口，所述第一灰斗底部排灰口设置有星型卸料阀(进行排灰)；所述进口烟道通过文丘里与右脱硫室顶部连通，所述文丘里的喉口处设置有消石灰接口，所述进口烟道上设置有低压蒸汽接口，所述左脱硫室顶部出口通过出口烟道与布袋除尘装置入口连通；

所述脱硝单元包括烟气加热器和SCR脱硝装置，所述烟气加热器的入口和出口分别与布袋除尘装置出口和SCR脱硝装置入口连通；

所述排放装置包括引风机和烟囱，所述引风机的入口和出口分别与SCR脱硝装置出口和烟囱入口连通。

进一步地，所述文丘里为文丘里收缩管，位于干法脱硫塔的烟气进口段，所述文丘里的喉口处布置有消石灰接口，工业炉窑需要脱硫的烟气通过进口烟道导入文丘里，通过文丘里的缩放效应，将消石灰与烟气进行充分混合，使烟气中酸性二氧化硫气体充分与碱性消石灰粉体进行中和反应以达到一级脱硫目的。

进一步地，所述脱硫装置的右脱硫室中上部设置有惯性百叶窗式混合器，所述惯性百叶窗式混合器由角钢分别焊接到右脱硫室前后墙、纵向(沿烟气流动方向)3-4排、横向(与烟气流向垂直方向)相邻两排角钢呈错列布置，惯性百叶窗式混合器的设置增加了烟气在干法脱硫塔内的混合与行程，增加烟气与消石灰在干法脱硫塔中的反应时间，使烟气中酸性二氧化硫气体充分与碱性消石灰粉体进行中和反应以达到二级脱硫目的。