[发明专利]一种偏心电机轴制备方法

权利要求书

1.一种偏心电机轴制备方法，其特征在于，其步骤为：

S1备料：根据发电机的信号选取不同重量的碳钢轧制圆钢和锻件作为制备原料，然后将选取的原料置于清洗池中清洗，清洗去除原料表面的杂质；

S2粗加工：在冲床上冲切原料得毛坯件，下料长度根据发电机的型号不同而不同；

S3精加工：将毛坯件夹紧在无心磨床上，夹磨基圆，然后将毛坯件在数控车床上夹紧，选用B型中心钻，精车第一端面，再精车第二端面；

S4键槽加工：在毛坯件上加工出所需尺寸要求的花键槽和连接键槽；

S5正火处理：将毛坯件置于加热装置中进行正火处理，正火处理两次，正火处理后对电机轴进行自然冷却；

S6调质处理：将电机轴放至到油液中进行油淬降温处理，电机轴温度降至马氏体转变结束温度，然后再置于加热装置中，加热升温至500℃～650℃，并保持1.5小时至2.5小时，然后对电机轴进行自然冷却；

S7淬火处理：将电机轴套于淬火感应器的感应圈中，感应圈从电机轴一端移动至另一端，感应圈在移动过程中瞬间加热电机轴并同时向被加热的电机轴表面喷涂淬火介质，使得电机轴表面形成淬火马氏体组织；

S8低温回火：将电机轴置于加热装置中，进行低温回火处理，然后进行清洗和镀层处理，从而得到电机轴成品。

2.根据权利要求1所述的偏心电机轴制备方法，其特征在于，所述的碳钢轧制圆钢和锻件为20CrMnTi渗碳钢。

3.根据权利要求1所述的偏心电机轴制备方法，其特征在于，所述的S4步骤中花键槽的花键齿部的齿高为5-10mm。

4.根据权利要求1所述的偏心电机轴制备方法，其特征在于，所述的正火处理加热升温的温度850-900℃，并保持1.5-2.5h。

5.根据权利要求1所述的偏心电机轴制备方法，其特征在于，所述的油淬降温处理的油初始温度为60-80℃。

6.根据权利要求1所述的偏心电机轴制备方法，其特征在于，所述的S7步骤中感应圈移动速度为2mm/s～3mm/s，感应圈感应频率为2500Hz～8000Hz。

7.根据权利要求1所述的偏心电机轴制备方法，其特征在于，所述的低温回火处理时加热升温至160℃～200℃，并保持1.5h～2.5h。