[发明专利]一种钢绞线整束编束方法及系统

说明书

本发明公开了一种钢绞线整束编束方法及系统，属于桥梁预应力施工技术领域。该系统包括顺次设置的穿束机、对位穿束装置、梳编器、导向管、缠绕包装机和收线车；对位穿束装置包括升降机构以及在竖直平面内运动的二维移动机构，二维移动机构上设有导向套，升降机构上设有位于导向套出线端一侧的割线机；梳编器上具有多个通孔。本发明结构简单，成本低廉，易于实现。其通过穿束机提供动力，通过对位穿束装置和梳编器实现梳编，通过导向管将多股钢绞线会聚在一起，通过缠绕包装机实现捆扎编束，最后通过收线车将整束钢绞线收集起来，提高了整束编束的自动化水平，极大地节省了人工，具有较高的实用价值。

技术领域

本发明涉及一种钢绞线整束编束方法及系统，属于桥梁预应力施工技术领域。

背景技术

桥梁在制造施工过程中，需要多股钢绞线穿束施加预应力，这就是预应力穿束。预应力能提高混凝土承受载荷时的抗拉能力，防止或延迟裂缝的出现，并增加结构的刚度，节省钢材和水泥。

目前，常用的穿束方式有单根穿束和整体穿束两种方式。其中，单根穿束通过穿束机每次一根地将钢绞线逐一穿过波纹管。这种方式不仅耗费时间，而且也不能完全杜绝后穿入钢绞线与先穿入钢绞线的缠绕，同样会存在张拉时钢绞线受力不均的问题。因此，目前普遍采用的是整体穿束的方式。整体穿束采用墩头方式，将钢绞线切除外圈钢丝，只留中心一根钢丝，将多股钢绞线的中心钢丝穿入镦头，然后连接牵引头和牵引套，通过卷扬机完成穿束。

整体穿束前一般要对多股钢绞线进行整束编束。如果不进行整束编束，则在多股钢绞线穿束过程中，钢绞线在波纹管中会发生相互缠绕，导致张拉时钢绞线受力严重不均，会出现钢绞线滑丝、断丝，甚至梁体坍塌等危险情况。

但是，目前的整束编束方法大都需要人工操作，而钢绞线数量多、长度长时其重量也会变得很重，人工操作非常费力，效率低下。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种钢绞线整束编束方法及系统，其能够借助机械设备实现自动化的整束编束，效率高，操作简单，能够极大地节省人工。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢绞线整束编束方法，包括以下步骤：

(1)顺次设置穿束机、对位穿束装置、梳编器、导向管、缠绕包装机和收线车；其中，对位穿束装置包括升降机构以及在竖直平面内运动的二维移动机构，所述二维移动机构上设有导向套，所述升降机构上设有位于导向套出线端一侧的割线机；所述梳编器上具有多个通孔；

(2)将单根钢绞线依次穿入穿束机和对位穿束装置的导向套；

(3)导向套在二维移动机构的控制下，依次对准梳编器的各个通孔；每对准一个通孔后，穿束机驱动钢绞线运动，使钢绞线依次穿过梳编器和导向管，直至钢绞线运动设定长度后停止驱动，此时升降机构带动割线机将钢绞线割断，然后二维移动机构将导向套对准下一个通孔，重复穿束过程；

(4)待钢绞线完成多次穿束后，导向管内即为由多根钢绞线组成的线束，此时通过缠绕包装机将线束的前端捆扎好，然后拉动线束将线束前端固定在收线车的轮架上，接着一边旋转轮架收集线束，一边通过缠绕包装机继续对线束进行捆扎；

(5)收完线束后，将线束末端也固定在收线车的轮架上，完成整束编束过程。

此外，本发明还提供一种钢绞线整束编束系统，其包括顺次设置的穿束机、对位穿束装置、梳编器、导向管、缠绕包装机和收线车；所述对位穿束装置包括升降机构以及在竖直平面内运动的二维移动机构，所述二维移动机构上设有导向套，所述升降机构上设有位于导向套出线端一侧的割线机；所述梳编器上具有多个通孔。

进一步的，所述二维移动机构包括嵌套设置的x轴移动机构和z轴移动机构，x轴移动机构和z轴移动机构均为由推杆推动的滑块机构。

进一步的，所述导向套的出线端为收缩的锥口。