[发明专利]一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺

权利要求书

1.一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺，该种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺采用如下设备进行制作，该设备包括底座（1）、支撑架（2）和成型装置（3），其特征在于：所述的底座（1）上端面左右对称安装有支撑架（2），支撑架（2）的上端设置有成型装置（3）；

所述的成型装置（3）包括一号圆筒（30）、连接件（31）、二号圆筒（32）、密封板（33）、弧形盖（34）、开合机构（35）、空心柱（36）、挡板（37）和脱模机构（38），底座（1）左端的支撑架（2）的上端搭接有一号圆筒（30），一号圆筒（30）的左端设置有圆形的连接件（31），连接件（31）的中部开设有通槽，且连接件（31）的内部为空腔状态，连接件（31）的左端设置有二号圆筒（32），一号圆筒（30）的右端与二号圆筒（32）的左端对称设置有密封板（33），且一号圆筒（30）的上端面与二号圆筒（32）的上端面对称设置有开口，且开口处铰接有弧形盖（34），左右正相对的弧形盖（34）的内侧端面之间设置有开合机构（35），一号圆筒（30）的内部设置有空心柱（36），空心柱（36）的外壁于通槽内与连接件（31）的内壁为滑动配合，空心柱（36）的左右两端对称安装有挡板（37），且空心柱（36）左侧设置有脱模机构（38）；

所述的开合机构（35）包括铰轴（350）、第一铰杆（351）、一号转轴（352）、固定杆（353）、L型杆（354）、一号齿轮（355）、蜗杆（356）、固定块（357）、支撑板（358）、二号齿轮（359）、短杆（35a）和第二铰杆（35b），弧形盖（34）的左右两端对称安装有铰轴（350），且一号圆筒（30）上端的铰轴（350）远离弧形盖（34）的一端转动连接有第一铰杆（351），左右正相对的第一铰杆（351）远离铰轴（350）的一端的外侧端面安装有一号转轴（352），弧形盖（34）右侧的一号转轴（352）的右端转动连接有固定杆（353），固定杆（353）的右端安装有L型杆（354），L型杆（354）的下端与底座（1）的上端面相连，弧形盖（34）左侧的一号转轴（352）的左端安装有一号齿轮（355），一号齿轮（355）的上端啮合有水平状态的蜗杆（356），蜗杆（356）的前后两端对称转动连接有圆形的固定块（357），固定块（357）远离蜗杆（356）的一端安装有支撑板（358），支撑板（358）的下端与底座（1）的上端面相连，一号齿轮（355）的下端啮合有二号齿轮（359），二号齿轮（359）的左端面安装有短杆（35a），短杆（35a）的左端安装有第二铰杆（35b），第二铰杆（35b）远离短杆（35a）的一端与二号圆筒（32）右端面的铰轴（350）转动配合；

采用上述设备对种钢筋混凝土电线杆进行制作成型时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对钢筋混凝土电线杆进行制作成型之前，对该设备运行进行检查；

S2、浇注浆料：通过人工方式在一号圆筒（30）和二号圆筒（32）的内部放入钢筋，然后再向一号圆筒（30）内部浇注制作电线杆所需的浆料；

S3、关闭弧形盖（34）：通过开合机构（35）使一号圆筒（30）上端的弧形盖（34）关闭，等待电线杆成型；

S4、脱模：待一号圆筒（30）内部的钢筋混凝土成型后，利用脱模机构（38）将空心柱（36）带入二号圆筒（32）内部，然后向二号圆筒（32）内部浇注浆料，待浆料成型后，利用脱模机构（38）将空心柱（36）从二号圆筒（32）中抽出，最后通过人工拆分剩下的结构进行脱模；

S5、重复S2- S4：重新组装该设备，然后重复上述步骤S2- S4中的操作，并将所有成型后的钢筋混凝土电线杆放入仓库并摆放整齐。