[发明专利]一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺

说明书

本发明提供了一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺，该种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺采用如下设备进行制作，该设备包括底座、支撑架和成型装置，所述的底座上端面左右对称安装有支撑架，支撑架的上端设置有成型装置,本发明能够通过开合机构可使一号圆筒与二号圆筒上的弧形盖自动开合，且能够使一号圆筒上的弧形盖与二号圆筒上的弧形盖形成此开彼合的状态，以便利用一根空心柱也可以同时成型两根电线杆，可提高电线杆的制作成型速率，且有利于后续的脱模机构功能的实现。

技术领域

本发明涉及电线杆制作领域，特别涉及一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺。

背景技术

钢筋混凝土也叫钢筋砼，被广泛应用于建筑结构中，其形成过程是浇筑混凝土之前，先进行绑筋支模，也就是用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面。最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模，所得即是钢筋混凝土，而钢筋混凝土电线杆就是用钢筋混凝土制成的电线杆，由于电线杆的长度较长，因此现有的电线杆成型设备在制作钢筋混凝土电线杆的过程中常常存在以下几个问题：

1.现有的设备在制作钢筋混凝土电线杆的过程中，由于其使用的模具为一体结构，且长度较长，且都是人工操作，使得脱模过程十分艰难，进而影响后续的电线杆制作成型效率；

2.现有的设备在制作成型钢筋混凝土电线杆的过程中，浆料容易渗漏，使得混凝土的密实度受到影响，钢筋易发生锈蚀而影响电线杆的质量，从而导致电线杆的使用寿命缩短。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺，该种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺采用如下设备进行制作，该设备包括底座、支撑架和成型装置，所述的底座上端面左右对称安装有支撑架，支撑架的上端设置有成型装置。

所述的成型装置包括一号圆筒、连接件、二号圆筒、密封板、弧形盖、开合机构、空心柱、挡板和脱模机构，底座左端的支撑架的上端搭接有一号圆筒，一号圆筒的左端设置有圆形的连接件，连接件的中部开设有通槽，且连接件的内部为空腔状态，连接件的左端设置有二号圆筒，一号圆筒的右端与二号圆筒的左端对称设置有密封板，且一号圆筒的上端面与二号圆筒的上端面对称设置有开口，且开口处铰接有弧形盖，左右正相对的弧形盖的内侧端面之间设置有开合机构，一号圆筒的内部设置有空心柱，空心柱的外壁于通槽内与连接件的内壁为滑动配合，空心柱的左右两端对称安装有挡板，且空心柱左侧设置有脱模机构，通过开合机构可使一号圆筒与二号圆筒上的弧形盖自动开合，且能够使一号圆筒上的弧形盖与二号圆筒上的弧形盖形成此开彼合的状态，以便利用一根空心柱也可以同时成型两根电线杆，可提高电线杆的制作成型速率，且有利于后续的脱模机构功能的实现。

采用上述设备对种钢筋混凝土电线杆进行制作成型时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对钢筋混凝土电线杆进行制作成型之前，对该设备运行进行检查；

S2、浇注浆料：通过人工方式在一号圆筒和二号圆筒的内部放入钢筋，然后再向一号圆筒内部浇注制作电线杆所需的浆料；

S3、关闭弧形盖：通过开合机构使一号圆筒上端的弧形盖关闭，等待电线杆成型；

S4、脱模：待一号圆筒内部的钢筋混凝土成型后，利用脱模机构将空心柱带入二号圆筒内部，然后向二号圆筒内部浇注浆料，待浆料成型后，利用脱模机构将空心柱从二号圆筒中抽出，最后通过人工拆分剩下的结构进行脱模；

S5、重复S2-S4：重新组装该设备，然后重复上述步骤S2-S4中的操作，并将所有成型后的钢筋混凝土电线杆放入仓库并摆放整齐。