[发明专利]一种提高效率的齿轮加工工艺

权利要求书

1.一种提高效率的齿轮加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤S1：车削，对毛坯进行车削；步骤S2：齿加工，利用滚齿机或者插齿机对工件进行切削；步骤S3：热处理，对齿轮的轮齿进行淬火，感应线圈同轴套设于齿轮，感应线圈内通过高频交流电，所述齿轮安装有淬火辅助工具，所述淬火辅助工具包括多个位于所述齿轮齿槽内的导电插块，所述导电插块与相邻两个齿轮电连接，所述导电插块的电阻率小于所述齿轮的电阻率；所述导电插块靠近轮齿的侧壁与轮齿侧壁的形状相同，所述导电插块侧壁与轮齿侧壁贴合；所述导电插块靠近齿槽底部的侧壁形状与齿槽底壁形状相同，所述导电插块靠近齿槽底部的侧壁与齿槽底壁贴合；所述导电插块靠近齿槽底部的侧壁与其背离齿槽的侧壁之间的间距为导电插块的径向宽度，所述导电插块的径向宽度小于所述齿轮的齿高；所述导电插块沿着齿轮轴向两端的侧壁之间的间距为导电插块的厚度，所述导电插块的厚度大于或等于齿轮轮齿的轴向厚度；步骤S4：磨削，对齿轮端面和内孔进行磨削；步骤S5：开键槽，对齿轮内圈进行加工成型键槽；步骤S6：磨齿，对于齿轮轮齿进行磨削。

2.根据权利要求1所述的一种提高效率的齿轮加工工艺，其特征在于：于步骤S1前对毛坯进行正火。

3.根据权利要求1所述的一种提高效率的齿轮加工工艺，其特征在于：所述淬火辅助工具还包括支撑盘和支撑杆，每个所述导电插块均固定连接有所述支撑杆，所述支撑杆均与支撑盘同轴固定连接，所述支撑杆为陶瓷材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种提高效率的齿轮加工工艺，其特征在于：于步骤S3中，对齿轮淬火之后对齿轮进行回火。

5.根据权利要求1所述的一种提高效率的齿轮加工工艺，其特征在于：于步骤S3中，对齿轮淬火之后对齿轮进行抛丸。

6.根据权利要求3所述的一种提高效率的齿轮加工工艺，其特征在于：于步骤S5中，利用线切割机切割键槽。