[发明专利]一种无内胎轮胎气密层胶及其制备方法

权利要求书

1.一种无内胎轮胎气密层胶，其特征在于，包括以下重量份数的组分：

天然橡胶20份，层状硅酸盐/溴化丁基橡胶纳米复合材料80份，三元乙丙橡胶10份，硫磺1～1.5份促进剂TMTD 1～1.5份防老剂IIPD 1～1.5份，炭黑N66010～15份，邻苯二甲酸二丁酯3～5份，粘合剂AIR-2011～1.5份，氧化锌3～5份，硬脂酸1～1.5份和防焦剂CTP 0.2～0.4份。

2.根据权利要求1所述的无内胎轮胎气密层胶，其特征在于，所述层状硅酸盐/溴化丁基橡胶纳米复合材料中层状硅酸盐与溴化丁基橡胶的质量比为2.75:1～3:1。

3.根据权利要求1或2所述的无内胎轮胎气密层胶，其特征在于，所述层状硅酸盐/溴化丁基橡胶纳米复合材料由包括以下步骤的方法制得：

将溴化丁基橡胶和甲基特丁基醚混合，得到溴化丁基橡胶溶液；

将所述溴化丁基橡胶溶液、乳化剂和稳定剂混合后，将所得混合液与水混合进行乳化，然后除去甲基特丁基醚，得到溴化丁基橡胶胶乳；

将蒙脱土与水混合进行膨胀，得到片层状硅酸盐溶胀液；

将所述片层状硅酸盐溶胀液与溴化丁基橡胶胶乳混合，得到胶乳/层状硅酸盐悬浮体；

将所述胶乳/层状硅酸盐悬浮体依次进行连续动态配合胶乳反应、加入凝固剂、过滤、洗涤和干燥，得到所述层状硅酸盐/溴化丁基橡胶纳米复合材料。

4.根据权利要求3所述的无内胎轮胎气密层胶，其特征在于，所述乳化剂为十四烷酸，所述稳定剂为氨水。

5.根据权利要求3所述的无内胎轮胎气密层胶，其特征在于，所述连续动态配合胶乳反应的压力为106.87～107.00KPa。

6.根据权利要求3所述的无内胎轮胎气密层胶，其特征在于，所述膨胀的时间为16～20小时。

7.根据权利要求3所述的无内胎轮胎气密层胶，其特征在于，所述片层状硅酸盐溶胀液与溴化丁基橡胶胶乳的体积比为1:1～1.05:1。

8.权利要求1～7任一项所述的无内胎轮胎气密层胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将层状硅酸盐/溴化丁基橡胶纳米复合材料、天然橡胶、三元乙丙橡胶、硬脂酸、防老剂IIPD和粘合剂AIR-201混合后进行第一混炼，得到第一混炼料；

将所述第一混炼料和炭黑N660混合后进行第二混炼，得到第二混炼料；

将所述第二混炼料和邻苯二甲酸二丁酯混合后进行第三混炼，得到一段胶；

将所述一段胶、氧化锌、硫磺、促进剂TMTD和防焦剂CTP混合进行二段混炼，得到所述无内胎轮胎气密层胶。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一混炼、第二混炼、第三混炼和二段混炼的压力独立地为0.45～0.50MPa。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述二段混炼的时间为120～180s。