[发明专利]一种轴瓦焊接巴氏合金的工艺

权利要求书

1.一种轴瓦焊接巴氏合金的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S10包括：清洗和制作焊丝；

清洗：将脱胎部位清理至瓦胎露出金属光泽后，进行除油处理，再在沸水中煮15min，烘烤干后，加热至55-60℃；

制作焊丝：采用纯锡条作为制作巴氏合金的金属材料，将纯锡条用氧乙炔加热融化后，均匀的流入角钢槽内，浇铸成焊丝后，将焊丝取出，再去掉表面氧化层，倒去尖角，用酒精清洗干净，得纯锡焊丝；

再采用锡基合金作为制作巴氏合金的金属材料，重复制备纯锡焊丝的操作，得锡基合金焊丝；

S20焊接：先采用纯锡焊丝进行钢体层堆焊，再采用锡基合金焊丝进行巴氏合金层堆焊，且巴氏合金层要堆焊2-3次；

所述的进行钢体层堆焊时：采用锡做打底层进行打底焊接，再进行交叉焊接；

所述的打底焊接时焊机清理宽度不超过15mm；巴氏合金层堆焊时焊机清理宽度超过15mm。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，

所述的轴瓦脱胎为整体脱落时，要先将轴瓦基体放入稀盐酸溶液中，浸泡2h后，再进行步骤S10中的清洗处理。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，

所述的清洗中，浸泡在三氯乙烯液体中进行除油处理，浸泡2h后，在沸水中煮，再用氧乙炔火焰烘烤干。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，

所述的制作焊丝过程中，控制浇铸的焊丝呈银色；若浇铸的焊丝颜色发蓝，则氧乙炔加热融化温度过高。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，

所述的制作焊丝过程中，焊丝浇熔长度为400-500mm，直径5-6mm。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，

所述的交叉焊接的操作为：起焊端电弧充分预热，填丝时采用点状加丝，每次熔滴形成后将焊丝挪开但不离开氩气保护区；

所述的巴氏合金层堆焊时，巴氏合金颜色发黄或发蓝，则焊接温度过高，暂停焊接。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，

所述的步骤S20中，施焊时焊枪与工件夹角角度为60度，焊丝与工件夹角角度为30度，钨极呈圆珠状。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，

所述的打底层高度为1-2mm。

9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，

所述的步骤S20中，焊接过程的温度不超过60℃；

每次堆焊完成后，缓慢冷却至室温，再清理前一层表面上的氧化膜。

10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于，

所述的缓慢冷却指，堆焊完成后，2h后冷却至室温。