[发明专利]一种轴瓦焊接巴氏合金的工艺

说明书

本发明一种轴瓦焊接巴氏合金的工艺。一种轴瓦焊接巴氏合金的工艺，包括：S10包括：清洗和制作焊丝；清洗：将脱胎部位清理至瓦胎露出金属光泽后，进行除油处理，再在沸水中煮15min，烘烤干后，加热至55‑60℃；制作焊丝：采用纯锡条、锡基合金作为制作巴氏合金的金属材料，将纯锡条用氧乙炔加热融化后，均匀的流入角钢槽内，浇铸成焊丝后，将焊丝取出，再去掉表面氧化层，倒去尖角，用酒精清洗干净，得纯锡焊丝和锡基合金焊丝；S20焊接：先采用纯锡焊丝进行钢体层堆焊，再采用锡基合金焊丝进行巴氏合金层堆焊，且巴氏合金层要堆焊2‑3次。本发明所述的一种轴瓦焊接巴氏合金的工艺，操作简单，成本低，耗时短，焊接质量高。

技术领域

本发明具体涉及一种轴瓦焊接巴氏合金的工艺。

背景技术

巴氏合金轴瓦广泛应用于低速重载工况，轴瓦失效会造成设备停运，影响企业的正常生产。更换新轴瓦价格昂贵，因此，轴瓦失效后会通过重新浇铸等手段修复，从而有利于降低企业维修成本。

轴瓦在设备的长期运行过程当中，难免因一些原因引起振动，易在轴瓦基体与巴氏合金之间产生缝隙，严重的会导致巴氏合金脱落以及设备停运。若使用传统的轴瓦补焊工艺，由于焊接方法的缺陷，轴瓦基体与巴氏合金的粘接强度差，可能会产生轴瓦运行一段时间后巴氏合金再次脱落的情况。

由于轴瓦长期在变工况下运行，轴系通过油膜不断地冲振轴瓦基体与巴氏合金的结合处，致使巴氏合金产生裂缝、脱胎等现象，究其原因是传统施焊巴氏合金的方法存在许多不足。传统方法是在轴瓦基体的表面先使用氧乙炔火焰敷焊1层焊锡，然后在焊锡层上堆焊巴氏合金。

传统方法的焊接过程中，因焊接火焰温度高，已将焊锡层大部分熔化，结合能力较差，部分焊锡未能与轴瓦基体充分熔合，造成假焊、虚焊。因此，轴瓦上的巴氏合金在运行当中会产生局部顶端开裂，严重的会造成巴氏合金大面积脱落，致使设备停运，造成经济损失。并且传统方法的焊接需要夹具，工装等辅助工具，工装制作繁琐，耗时耗力。还有在焊接过程中需要两人配合，一人不断搅动融化合金配合焊接人员，此项操作需要极高的默契度。

有鉴于此，本发明提出一种新的轴瓦焊接巴氏合金的工艺，操作简单，焊接质量高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴瓦焊接巴氏合金的工艺，操作简单，焊接质量高，解决了传统焊接中存在的气孔、沙眼、合金过烧、镀锡层融化、难以成型等问题。

为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种轴瓦焊接巴氏合金的工艺，包括以下步骤：

S10包括：清洗和制作焊丝；

清洗：将脱胎部位清理至瓦胎露出金属光泽后，进行除油处理，再在沸水中煮15min，烘烤干后，加热至55-60℃；

制作焊丝：采用纯锡条作为制作巴氏合金的金属材料，将纯锡条用氧乙炔加热融化后，均匀的流入角钢槽内，浇铸成焊丝后，将焊丝取出，再去掉表面氧化层，倒去尖角，用酒精清洗干净，得纯锡焊丝；

再采用锡基合金作为制作巴氏合金的金属材料，重复制备纯锡焊丝的操作，得锡基合金焊丝；

S20焊接：先采用纯锡焊丝进行钢体层堆焊，再采用锡基合金焊丝进行巴氏合金层堆焊，且巴氏合金层要堆焊2-3次；

所述的进行钢体层堆焊时：采用锡做打底层进行打底焊接，再进行交叉焊接。

进一步地，所述的轴瓦脱胎为整体脱落时，要先将轴瓦基体放入稀盐酸溶液中，浸泡2h后，再进行步骤S10中的清洗处理。

进一步地，所述的清洗中，浸泡在三氯乙烯液体中进行除油处理，浸泡2h后，在沸水中煮，再用氧乙炔火焰烘烤干。

进一步地，所述的制作焊丝过程中，控制浇铸的焊丝呈银色；若浇铸的焊丝颜色发蓝，则氧乙炔加热融化温度过高。