[发明专利]新能源汽车电机部件智能检测设备

说明书

本发明揭示了一种新能源汽车电机部件智能检测设备，与定子产品上料输送线及定子产品下料输送线相对应，包括多个功能机构，分别为加压测高机构、方向特征识别机构、外径通规检测机构、激光打码机构、视觉检测及条码读取机构以及下料机构；其中，前二者通过一个三位并联移载机构实现顺次连接，后四者通过一个分度盘实现顺次连接。本发明将高稳定性的定位与高精度的检测相结合，确保了对于永磁同步电机内定子产品检测的稳定性、一致性及可靠性，满足了新能源汽车电机定子产品高速自动化生产的需求，显著提升了产品良率及企业整体的加工效率。

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种针对新能源汽车电机中、永磁同步电机内定子产品自动检测的智能检测设备，属于自动化加工领域。

背景技术

伴随着以电力和动力电池等为代表的清洁能源的普及，各类新能源技术开始出现并投入应用，随之而来的，是交通能源动力系统的变革逐步加快，新能源汽车开始走入大众视野。

就我国而言，近年来涌现出了诸多的新能源汽车企业，与新能源汽车相关的制造业也得到了长足的发展，但尽管如此，目前市场上对于新能源汽车配套零部件的缺口仍然十分巨大。结合这样的市场现状，如何进一步扩大自身的生产规模、提高生产效率，也就成为了现阶段困扰各生产企业的一大难题。

以新能源汽车中的一样核心部件，永磁同步电机为例，其主要由定子、定子和端盖等部件构成，且整个加工过程涉及到诸多环节。为了确保最终成品的质量，在各部件的生产加工环节中，都需要进行针对性的检测。例如对于由多片硅钢片叠成的定子产品的相关检测操作就包括了加压测高（平行度）、视觉识别方向特征、外径检测、激光打码、视觉检测及条码读取等。在现有技术中，用于定子产品的检测线一般采用单站设置的形式，定子产品的上下料主要依赖人工，对于产品的定位精度不足。同时受限于生产设备自动化程度低、人工介入程度高等原因，不仅使得生产效率始终不能满足企业的实际需要，而且产品的检测可靠性和稳定性难以保证，进而造成产品良率偏低、生产质量无法提升。另外，此类检测线的设置方式也直接导致了生产布局的分散，整条检测加工线的占地面积较大，给加工企业后续的规模扩大造成了困难、严重制约了加工企业的进一步发展。

综上所述，如何在保证定子产品检测可靠性和稳定性的前提下，设计出一种结构更为紧凑、集成式的检测设备，就成为了本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种针对新能源汽车电机中、永磁同步电机内定子产品自动检测的智能检测设备。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种新能源汽车电机部件智能检测设备，与定子产品上料输送线及定子产品下料输送线相对应，包括固定设置于设备基板上端面的多个功能机构，多个所述功能机构包括用于对定子产品的高度进行检测的加压测高机构、用于对定子产品的方向特征进行视觉识别的方向特征识别机构、用于对定子产品的外径进行检测的外径通规检测机构、用于在定子产品上打印二维码的激光打码机构、用于对定子产品进行二次视觉识别及二维码读取判定的视觉检测及条码读取机构以及用于将完成检测的定子产品移送至所述定子产品下料输送线的下料机构；所述外径通规检测机构、所述激光打码机构、所述视觉检测及条码读取机构以及所述下料机构四者通过一个分度盘实现顺次连接；所述定子产品上料输送线、所述加压测高机构、所述方向特征识别机构以及所述分度盘四者通过一个三位并联移载机构实现顺次连接。

优选地，所述定子产品上料输送线与所述定子产品下料输送线二者均固定连接于所述设备基板的上端面，所述定子产品上料输送线与所述定子产品下料输送线二者平行设置；所述定子产品下料输送线与驱动电机传动连接且在所述驱动电机的驱动下、所述定子产品下料输送线可实现双向运行；所述设备基板的上端面、靠近所述定子产品下料输送线上料端的一侧还设置有一个用于承装不合格定子产品的产品回收箱。