[发明专利]一种竹纤维面料及该面料的制备方法

权利要求书

1.一种竹纤维面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，竹炭纤维制备，包括将原竹高温碳化得到竹炭，将竹炭进行超微粉体加工得到粒径≤0.5μm的竹炭超微粉体；在去离子水中加入分散剂和竹炭超微粉体，搅拌得到分散均匀的竹炭超微粉乳液；所述竹炭超微粉体的浓度为50-80g/L，将竹炭超微粉乳液以及纳米银以7:0.001-0.01的比例混合，加入到纺丝溶液中，采用静电纺丝而得竹炭纤维；

S2，竹纤维的制备，将原竹经过选料，展平，软化，开纤，蒸煮，酸洗，竹醋处理，干燥后得到竹原纤维；

S3，抗菌处理，将抗菌溶液静电喷涂于竹炭纤维以及竹原纤维表面，然后进行微波处理；

S4，将经过抗菌处理后的竹炭纤维以及竹原纤维以重量比例1：3-5的比例进行混纺，得到混纺面料；

S5，阻燃整理，采取二浸二轧工艺在室温条件下使用阻燃整理剂对混纺面料进行整理。

2.根据权利要求1所述的竹纤维面料的制备方法，其特征在于：所述纺丝溶液的制备方法包括将聚酰亚胺溶解在三氯甲烷中形成质量分数为20-30％的聚酰亚胺溶液，将聚(三羟基丁酸酯一三羟基戊酸酯)共聚物溶解在三氯甲烷中形成共聚物溶液，将聚酰亚胺溶液和共聚物溶液以10:3的比例混合后形成纺丝溶液，加入竹炭超微粉乳液以及纳米银后，采用静电纺丝得到竹炭纤维，将竹炭纤维在200℃下保持100-120分钟。

3.根据权利要求1所述的竹纤维面料的制备方法，其特征在于：S1中超微粉体加工包括高能球磨、胶体磨、颚式破碎或气流粉碎中的一种方式或多种方式的组合。

4.根据权利要求1所述的竹纤维面料的制备方法，其特征在于：S5中二浸二轧工艺的轧余率为95％，混纺面料之后在100℃的温度下进行烘干得到竹纤维面料。

5.根据权利要求1所述的竹纤维面料的制备方法，其特征在于：S5中，所述阻燃整理剂为将质量浓度为2％的二氧化硅溶胶和质量浓度为3％的氧化铝溶胶按摩尔比1：1.2混合制得二氧化硅-氧化铝复合溶胶。

6.一种竹纤维面料，其特征在于：根据权利要求1-5中任一所述的方法制得。