[发明专利]反卷式电芯封装方法、电池及其加工方法

权利要求书

1.一种反卷式电芯封装方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供封装铝塑膜，并对所述封装铝塑膜进行冲压操作，使所述封装铝塑膜形成有第一电芯槽及第二电芯槽，且所述第一电芯槽与所述第二电芯槽沿所述封装铝塑膜的折叠线对称开设；

提供反卷式电芯，其中所述反卷式电芯包括电芯本体及极耳，且所述极耳连接于所述电芯本体的最外侧，对所述极耳进行弯折操作：首先，对位于所述电芯本体的侧面及端面交界处的所述极耳进行弯折，使所述极耳朝着所述电芯本体的端面的中心方向折弯，此时，邻近所述电芯本体的侧面及端面交界处的所述极耳即形成有第一弯折部，并且所述第一弯折部至伸出端的部分所述极耳与所述电芯本体的端面紧贴；然后，对位于所述电芯本体的端面上的所述极耳进行弯折，使得所述极耳在所述电芯本体的端面的卷绕中心处形成第二弯折部，并且所述第二弯折部至伸出端的部分所述极耳的长度方向与所述电芯本体的轴向平行；

将所述电芯本体放置于所述第一电芯槽中，使所述电芯本体的部分位于所述第一电芯槽内；

沿所述折叠线对所述封装铝塑膜进行折叠，使所述电芯本体的部分还位于所述第二电芯槽内；

对所述封装铝塑膜进行预封操作，形成具有注液口的电池软包；

通过所述注液口内注入电解液，以浸润所述电池软包内的电芯本体；

通过所述注液口对所述电池软包进行抽真空封口，得到电池半成品；

其中，对所述极耳进行弯折操作的步骤采用反卷式电芯的折极耳装置对所述反卷式电芯进行折极耳操作；所述反卷式电芯的折极耳装置包括底座、电芯定位组件、电芯压合机构及极耳弯折机构；所述电芯定位组件包括定位件，所述定位件与所述底座连接，所述定位件开设有多个定位槽；所述电芯压合机构包括第一支架、压合件及第一驱动组件，所述第一支架与所述底座连接，所述第一驱动组件设置于所述第一支架，且所述第一驱动组件的动力输出端与所述压合件连接，所述压合件与所述定位件相对设置，所述第一驱动组件用于驱动所述压合件靠近或远离所述定位件；所述极耳弯折机构包括第二支架、固定弯折件、活动弯折件及第二驱动组件，所述第二支架分别与所述底座及所述固定弯折件连接，所述固定弯折件与所述定位件相邻设置，所述第二驱动组件设置于所述第二支架，且所述第二驱动组件的动力输出端与所述活动弯折件连接，所述活动弯折件与所述固定弯折件相对设置，所述第二驱动组件用于驱动所述活动弯折件靠近或远离所述固定弯折件；

所述活动弯折件邻近所述固定弯折件的侧面开设有多个极耳槽，多个所述极耳槽并排设置，所述固定弯折件开设有多个凸起结构，多个所述凸起结构用于与多个所述极耳槽一一对应嵌合，多个所述极耳槽与多个所述定位槽一一对应相邻设置。

2.根据权利要求1所述的反卷式电芯封装方法，其特征在于，在对所述封装铝塑膜进行冲压操作的步骤之后，以及在对所述极耳进行弯折操作的步骤之前，所述反卷式电芯封装方法还包括步骤：

对所述反卷式电芯进行平压。

3.根据权利要求1所述的反卷式电芯封装方法，其特征在于，对所述封装铝塑膜进行冲压操作的步骤具体为：

对所述封装铝塑膜进行冲压操作，使所述封装铝塑膜形成有所述第一电芯槽、所述第二电芯槽及泄气槽，所述泄气槽与所述第一电芯槽相邻。

4.根据权利要求1所述的反卷式电芯封装方法，其特征在于，在对所述极耳进行弯折操作的步骤之后，以及在将所述电芯本体放置于所述第一电芯槽中的步骤之前，所述反卷式电芯封装方法还包括步骤：

在所述极耳上粘接极耳胶片。

5.根据权利要求1所述的反卷式电芯封装方法，其特征在于，所述第一电芯槽的深度与所述第二电芯槽的深度相等；及/或，

所述活动弯折件开设有冲切槽，所述冲切槽分别与多个所述极耳槽连通，并且所述冲切槽的长度方向分别与多个所述极耳槽的长度方向垂直；所述反卷式电芯的折极耳装置还包括极耳裁切机构，所述极耳裁切机构包括冲切件及第三驱动组件，所述固定弯折件开设有滑动槽，所述冲切件位于所述滑动槽内，且所述冲切件与所述固定弯折件滑动连接，所述冲切件的冲切部与所述固定弯折件邻近所述活动弯折件的侧面平齐，且所述冲切件的冲切部与所述冲切槽呈相对设置，所述第三驱动组件与所述底座连接，所述第三驱动组件的动力输出端与所述冲切件连接，所述第三驱动组件用于驱动所述冲切件靠近或远离所述冲切槽。