[发明专利]反卷式电芯封装方法、电池及其加工方法

说明书

本申请提供一种反卷式电芯封装方法、电池及其加工方法。上述的反卷式电芯封装方法包括以下步骤：提供封装铝塑膜，并对封装铝塑膜进行冲压操作；供反卷式电芯，其中反卷式电芯包括电芯本体及极耳，对极耳进行弯折操作，使极耳形成第一弯折部及第二弯折部；将电芯本体放置于第一电芯槽中；沿折叠线对封装铝塑膜进行折叠；对封装铝塑膜进行预封操作；通过注液口内注入电解液；通过注液口对电池软包进行抽真空封口。经过折极耳操作后的反卷式电芯能够克服极耳与电芯槽接触干涉的问题，以避免使用单电芯槽的铝塑膜时所带来一系列的问题，进而使得使用反卷式电芯的电池不仅具有更高的电能储备量，同时还具备较好的封装质量。

技术领域

本发明涉及软包电池加工技术领域，特别是涉及一种反卷式电芯封装方法、电池及其加工方法。

背景技术

在市场驱动下，锂离子电池得到飞速发展，并广泛运用于信息、智能穿戴、电子和医疗等领域。反向卷绕式电芯作为锂离子电池的其中一种电芯，其具有较大的空间利用率，在相同体积下，反向卷绕式电芯的卷绕极片密度更高，使反向卷绕式电芯具有更大的电能储备量。

传统的卷绕式电芯，其极耳连接于电芯的卷绕中心处，电芯在进行封装时，包裹电芯的铝塑膜上具有沿折叠线对称的两个电芯槽，将电芯本体置于铝塑膜的其中一个电芯槽中，并折叠铝塑膜以盖合电芯本体，极耳即位于折叠后的两层铝塑膜之间，形成软包电池。然而，由于反向卷绕式电芯的极耳连接于电芯本体的最外侧，反卷式电芯与传统的双电芯槽铝塑膜组装时，将会出现因极耳与铝塑膜相互接触干涉，导致电芯本体无法安装在铝塑膜的双电芯槽中的情况。为了使电芯槽能够与反卷式电芯适配，包裹反卷式电芯的铝塑膜只冲压有一个电芯槽，进行电芯封装时，电芯本体远离极耳的一侧位于电芯槽的最低部，极耳则与电芯槽的最顶部平齐，如此，在折叠铝塑膜时才能够使极耳位于折叠后的两层铝塑膜之间。然而，由于铝塑膜仅冲压有一个电芯槽，因此电芯槽的深度将增大，导致在冲压过程中铝塑膜容易破裂，造成加工成本的提高；另外，由于冲压深度的增加，铝塑膜的壁厚将会减小，导致软包电池的外壳容易破损，使软包电池存在容易漏液的情况，进而使得电池的可靠性及安全性下降。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种加工成本较低、封装质量较好、可靠性及安全性较强的反卷式电芯封装方法、电池及其加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种反卷式电芯封装方法，包括以下步骤：

提供封装铝塑膜，并对所述封装铝塑膜进行冲压操作，使所述封装铝塑膜形成有第一电芯槽及第二电芯槽，且所述第一电芯槽与所述第二电芯槽沿所述封装铝塑膜的折叠线对称开设；

提供反卷式电芯，其中所述反卷式电芯包括电芯本体及极耳，对所述极耳进行弯折操作，使极耳形成第一弯折部及第二弯折部，所述第一弯折部分别贴合于所述电芯本体的侧面及邻近所述侧面的端面处，所述第二弯折部的部分贴合于所述电芯本体的端面上；

将所述电芯本体放置于所述第一电芯槽中，使所述电芯本体的部分位于所述第一电芯槽内；

沿所述折叠线对所述封装铝塑膜进行折叠，使所述电芯本体的部分还位于所述第二电芯槽内；

对所述封装铝塑膜进行预封操作，形成具有注液口的电池软包；

通过所述注液口内注入电解液，以浸润所述电池软包内的电芯本体；

通过所述注液口对所述电池软包进行抽真空封口，得到电池半成品。

在其中一个实施例中，在对所述封装铝塑膜进行冲压操作的步骤之后，以及在对所述极耳进行弯折操作的步骤之前，所述反卷式电芯封装方法还包括步骤：

对所述反卷式电芯进行平压。

在其中一个实施例中，对所述封装铝塑膜进行冲压操作的步骤具体为：