[发明专利]一种高模量抗冲击双壁波纹管及其制备方法

权利要求书

1.一种高模量抗冲击双壁波纹管，其特征在于，该双壁波纹管由如下重量份材料制得：三元共混复合材料60-99份，共聚混合物0.5-15份，增强母粒0-25份，着色母粒1-3份；

该双壁波纹管由以下步骤制得：

步骤一、按如下重量份比例称取：聚丙烯树脂65-90份、嵌段共聚聚丙烯5-10份、聚乙烯为10-30份、抗氧剂0.5-1.5份；

步骤二、先将聚乙烯投入到密炼机中进行密炼，待密炼电流稳定时加入嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯、抗氧剂再次进行密炼，密炼温度180摄氏度，制得熔体材料；

步骤三、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒，挤出温度210摄氏度，制得三元共混复合材料；

步骤四、将三元共混复合材料，共聚混合物、增强母粒和着色母粒加入密炼设备中进行密炼，各组分的重量份比例如下：三元共混复合材料60-99份，共聚混合物0.5-15份，增强母粒0-25份，着色母粒1-3份，密炼完成后自然冷却至室温，然后经过两台单螺杆挤出机双层共挤出复合，制得半成品双壁波纹管，即管料本体(7)；

步骤五、将管料本体(7)加入切割设备中进行切割，先将管料本体(7)置于上料机构(1)的上表面，启动电动伸缩杆(102)，带动滑块(103)滑动，管料本体(7)由上料槽落至下料机构(4)的内部，然后被输送至滚料机构(3)的上表面，启动驱动电机(56)带动传料筒一(51)和传料筒二(52)转动，将管料本体(7)传送至对位机构(6)的内部，随着传料筒一(51)和传料筒二(52)的转动，管料本体(7)被传送至切割机构(8)的下方，最终管料本体(7)的一端贯穿至分料机构(9)的内部，切割机构(8)切断管料本体(7)，被切去的管料在推板(92)的推动下，由下料槽落至料箱(11)的内部，再从出料管(12)的出口端穿出，管料本体(7)被切割设备切割成固定规格的管料，即得成品双壁波纹管。

2.根据权利要求1所述的一种高模量抗冲击双壁波纹管，其特征在于，聚丙烯树脂的熔融指数为0.3-2.5g/10min，嵌段共聚聚丙烯的熔融指数为0.2-0.4g/10min，聚乙烯分子量大于等于250万，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

3.根据权利要求1所述的一种高模量抗冲击双壁波纹管，其特征在于，共聚混合物为乙烯辛烯共聚物和烯烃嵌段共聚物的一种或两种任意比例的混合物。

4.一种高模量抗冲击双壁波纹管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按如下重量份比例称取：聚丙烯树脂65-90份、嵌段共聚聚丙烯5-10份、聚乙烯为10-30份、抗氧剂0.5-1.5份；

步骤二、先将聚乙烯投入到密炼机中进行密炼，待密炼电流稳定时加入嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯、抗氧剂再次进行密炼，密炼温度180摄氏度，制得熔体材料；

步骤三、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒，挤出温度210摄氏度，制得三元共混复合材料；

步骤四、将三元共混复合材料，共聚混合物、增强母粒和着色母粒加入密炼设备中进行密炼，各组分的重量份比例如下：三元共混复合材料60-99份，共聚混合物0.5-15份，增强母粒0-25份，着色母粒1-3份，密炼完成后自然冷却至室温，然后经过两台单螺杆挤出机双层共挤出复合，制得半成品双壁波纹管，即管料本体(7)；

步骤五、将管料本体(7)加入切割设备中进行切割，先将管料本体(7)置于上料机构(1)的上表面，启动电动伸缩杆(102)，带动滑块(103)滑动，管料本体(7)由上料槽落至下料机构(4)的内部，然后被输送至滚料机构(3)的上表面，启动驱动电机(56)带动传料筒一(51)和传料筒二(52)转动，将管料本体(7)传送至对位机构(6)的内部，随着传料筒一(51)和传料筒二(52)的转动，管料本体(7)被传送至切割机构(8)的下方，最终管料本体(7)的一端贯穿至分料机构(9)的内部，切割机构(8)切断管料本体(7)，被切去的管料在推板(92)的推动下，由下料槽落至料箱(11)的内部，再从出料管(12)的出口端穿出，管料本体(7)被切割设备切割成固定规格的管料，即得成品双壁波纹管。