[发明专利]一种高模量抗冲击双壁波纹管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高模量抗冲击双壁波纹管及其制备方法，该双壁波纹管由如下重量份材料制得：三元共混复合材料60‑99份，共聚混合物0.5‑15份，增强母粒0‑25份，着色母粒1‑3份；本发明中制得的双壁波纹管具备正常波纹管性能，而且环刚度提高1个等级；通过设置的传料筒一、传料筒二、驱动电机配合使用，使得两个管料本体的传送速度不同，可以同时对两个管料本体进行不同规格长度的切割加工；通过设置的定位块一、定位块二、气缸一配合使用，将管料本体加紧固定，使得切割时管料本体不会出现因为受到瞬间的切割刀片的冲击力导致管材晃动的问题，切口十分平整，不需要进行后续的磨平操作，而且管料本体不会出现跳动滑落的问题。

技术领域

本发明涉及双壁波纹管技术领域，具体为一种高模量抗冲击双壁波纹管及其制备方法。

背景技术

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，双壁波纹管有抗外压能力强、工程造价低和使用寿命长等特点，主要应用于无工作压力的大型输水、排水、排污、排气、地铁通风、矿井通风和农田灌溉等方面。

在实际生产中，经常需要根据订单规格使用切割设备对双壁波纹管进行切割，但是现有的切割设备往往只能对单个的管材进行相同规格长度的切割，而且在切割时会因为受到瞬间的切割刀的冲击力导致管材晃动，造成切口不平整，需要进行后续的磨平操作的问题，甚至会导致管材跳动，出现滑落的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高模量抗冲击双壁波纹管及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

本发明中制得的双壁波纹管具备正常波纹管性能，而且在冲击性能测试中，0摄氏度2m高度条件下，落锤质量提高到原来的3倍时，管材真实冲击率小于等于5％，同时环刚度提高1个等级；

通过设置的上料机构，使得管料本体消耗后在重力的作用下自动进行补充；

通过设置的转轴二、齿板、连接板、下料块、滚筒、转轴一配合使用，将管料本体转运至滚筒的上表面，而且不易出现脱落的情况；

通过设置的传料筒一、传料筒二、驱动电机配合使用，使得两个管料本体的传送速度不同，使得切割机构切割时截断的管料长度不同，可以同时对两个管料本体进行不同规格长度的切割加工；

通过设置的定位块一、定位块二、气缸一配合使用，将管料本体加紧固定，使得切割时管料本体不会出现因为受到瞬间的切割刀片的冲击力导致管材晃动的问题，切口十分平整，不需要进行后续的磨平操作，而且管料本体不会出现跳动滑落的问题；

通过设置的气缸三、切割刀片、支撑架、导向槽配合使用，使得在切割时切割刀片不会产生偏移，切割效果更好；

通过设置的分料机构、料箱、出料管配合使用，便于对不同长度的截断管料进行分拣收集，提高分拣效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高模量抗冲击双壁波纹管，该双壁波纹管由如下重量份材料制得：三元共混复合材料60-99份，共聚混合物0.5-15份，增强母粒0-25份，着色母粒1-3份；

该双壁波纹管由以下步骤制得：

步骤一、按如下重量份比例称取：聚丙烯树脂65-90份、嵌段共聚聚丙烯5-10份、聚乙烯为10-30份、抗氧剂0.5-1.5份；

步骤二、先将聚乙烯投入到密炼机中进行密炼，待密炼电流稳定时加入嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯、抗氧剂再次进行密炼，密炼温度180摄氏度，制得熔体材料；

步骤三、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒，挤出温度210摄氏度，制得三元共混复合材料；