[发明专利]一种超硬磨料砂轮修整方法

权利要求书

1.一种超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在机床上安装超硬磨料砂轮(1)和碳化硅砂轮(2)；

步骤二、加工过程中超硬磨料砂轮(1)线速度设置为10～20m/min，碳化硅砂轮(2)以20～25m/s的线速度对超硬磨料砂轮(1)进行磨削，修整过程中背吃刀量设置为0.01～0.05mm,光磨次数设置为1～10次，保持纵向进给量设置为0.1～0.7mm/r，原理为碳化硅砂轮(2)的磨料相比超硬磨料砂轮(1)磨料较软，在修整过程中，碳化硅砂轮(2)磨削了超硬磨料砂轮(1)的结合剂，使超硬磨料砂轮(1)磨料暴露出本身的锋利切削刃或者暴露过多而脱落。

2.根据权利要求书1所述的一种超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，还包括步骤三，磨削过程中，在超硬磨料砂轮(1)宽度中间位置时约停顿5秒不变，完成整个修整过程。

3.根据权利要求书1所述的一种超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，所述步骤一的碳化硅砂轮(2)为绿碳化硅砂轮。

4.根据权利要求书1所述的一种超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，所述步骤一中装夹碳化硅砂轮(2)时采用磷酸铜作为粘结剂。

5.根据权利要求书1所述的一种超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，所述步骤二中，磨削过程中背吃刀量具体为0.03mm，光磨次数设置为2次，保持纵向进给量设置为0.5mm/r。

6.根据权利要求书1所述的一种超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，在修整过程中，需采用冷却液快速冲掉脱落的磨料及结合剂。

7.根据权利要求书1所述的一种超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，所述步骤二中，应增大碳化硅砂轮(2)直径以加大切削力，提高修整效率。

8.根据权利要求书1所述的一种超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，所述碳化硅砂轮(2)磨料粒度不大于80目。